（图纸） 1.dwg

（图纸） 2.dwg

（其他） X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订.doc

（图纸） 拨叉壳体零件图.(林)dwg.dwg

（图纸） 拨叉壳体毛坯图(林).dwg

（图纸） 底座.dwg

（其他） 封面.doc

（其他） 工序卡1(林).doc

（其他） 工序卡2（林）.doc

（其他） 工艺过程卡1（林）.doc

（其他） 工艺过程卡2（林）.doc

（其他） 工艺过程卡3(林).doc

（其他） 工艺过程卡4(林).doc

（图纸） 加工工艺(林).dwg

（图纸） 加工走向.dwg

（图纸） 夹具底座装备图.dwg

（图纸） 夹具底座装备图.dwg

（图纸） 夹具结构.dwg

（图纸） 夹具结构1.dwg

（图纸） 紧固螺钉.dwg

（图纸） 螺钉.dwg

（其他） 任务书1.doc

（图纸） 压条.dwg

（图纸） 支承板.dwg

（图纸） 钻套.dwg

1、集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料，以便使所设计的夹具能够适合本厂实际，吸取先进经验，并尽量采用国家标准。.确定夹具的结构方案在广泛收集和研究有关资料的基础上，着手拟定夹具的结构方案，主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式选择定位元件确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式，选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型。

2、工序图。零件图是夹具设计的重要资料之，它给出了工件在尺寸位置等方面精度的总要求。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸工序基准已加工表面待加工表面工序加工精度要求等等，它是设计夹具的主要依据零件工艺规程。零件的工艺规程表明了该工序所用的机床刀具加工余量切削用量工步安排工时定额及同时加工的工件数目等等这些都是确定夹具的结构尺寸形式夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据夹具典型结构及有关标准。设计夹具还要。

3、位元件之间，对刀导引元件之间的尺寸公差，直接对工件上相应的加工尺寸发生影响，因此可根据工件的加工尺寸公差确定，般可取工件加工尺寸公差的。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差，夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等等，则应根据其功用和装配要求，按般公差与配合原则决定。应标注的技术条件在夹具总图上应标注的技术条件位置精度要求有如下几个方面定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求，其作用是保证工件加工面与工件定位基准面。

4、部分的配合尺寸等夹具与机床的联系尺寸用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车磨床夹具，主要是指夹具与主轴端的配合尺寸对于铣刨床夹具，则是指夹具上的定向键与机床工作台上的型槽的配合尺寸夹具内部的配合尺寸它们与工件机床刀具无关，主要是为了保证夹具装配后能满足规定的使用要求夹具的外廓尺寸般指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分，应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理是夹具上。

5、，如定向元件分度装置等协调各元件装置的布局，确定夹具体的总体结构及尺寸。.绘制夹具总图本次绘制的夹具总图都是按照的比例绘制的，这样使图形有良好的直观性，也正是国家制图标准所提倡的，当然特殊情况也可以采用其它比例。绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图，并用网纹线表示加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位夹紧机构对刀及夹具定位元件以及其它元件装置，最后绘制出夹具体及连接元件，把夹具的各组成。

6、,到面的尺寸为.，到面的尺寸为.孔的尺寸为，到面的尺寸为.，到面的尺寸为.各孔轴线的平行度误差小于.各孔轴线与面的平行度误差小于.各孔轴线与端盖面的垂直度小于.。.工序内容按拟定工艺规程，在钻孔前已经加工完了面，有零件图可知，可选用面面作为定位基面定位元件，选用移动压板和圆头螺钉作夹紧结构。这样结构简单，操作也方便。.切削力及夹紧力的计算夹紧力方向和作用点的确定。在加工孔和孔时，是以面为主要基准面，如图所示，移动压。

7、元件和装置连成体。图.确定并标注有关尺寸及技术条件应标注的尺寸及公差在夹具总图上应标注的尺寸公差有下列五类工件与定位元件的联系尺寸常指工件以孔在中心轴或定位销或工件以外圆在内孔中定位时，工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸夹具与刀具的联系尺寸用来确定夹具上对刀导引元件位置的尺寸。对于铣刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸对于钻镗床夹具，则是指钻套与定位元件间的位置尺寸，钻套之间的位置尺寸，以及钻套与刀具导。

8、板和蝶形螺母在方向固定工件，夹紧力方向垂直于面。由于本文设计的夹具，是采用箱体形式，中间有个空腔，如图图所示，工件刚好能放进去，移动压板压在面上，处于中间位置，方向和方向分别有个个紧固螺钉均匀的分布在夹具的两个面上，这几个作用点把工件紧紧的固定在夹具体内。夹紧力的计算查加紧力的大小必须适当，夹紧力过小，工件在夹具中的位置可能在加工过程中产生变动，破坏原有的定位，夹紧力过大，不但会使工件和夹具产生过大的变形，对加工质。

9、集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料，以便使所设计的夹具能够适合本厂实际，吸取先进经验，并尽量采用国家标准。.确定夹具的结构方案在广泛收集和研究有关资料的基础上，着手拟定夹具的结构方案，主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式选择定位元件确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式，选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型。

10、不利，而且还将造成人力物力的浪费。计算夹紧力，通常将夹具和工件看成个刚性系统以简化计算，然后根据工作所受切削力重力惯性力与作用情况，按静力平衡原理，先算出理论夹紧力，最后为保证夹紧可靠，再乘以夹紧力安全系数，便得到夹紧力的数值，即式中为夹紧力，为理论夹紧力，为安全系数，安全系数可以由以下式求出，加工余量均匀性基本安全系数取.查加工性质切削特点切削钝化程度夹紧力的稳定性手柄位置力矩作用于工件时与支承面接触情况取.因此。

11、位元件之间，对刀导引元件之间的尺寸公差，直接对工件上相应的加工尺寸发生影响，因此可根据工件的加工尺寸公差确定，般可取工件加工尺寸公差的。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差，夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等等，则应根据其功用和装配要求，按般公差与配合原则决定。应标注的技术条件在夹具总图上应标注的技术条件位置精度要求有如下几个方面定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求，其作用是保证工件加工面与工件定位基准面。

12、体底面平行为前提上述技术条件是保证工件相应的加工要求所必需的，其数值应取工件相应技术要求所规定数值的。本人设计第道工序钻和的镗床钻夹具，本夹具将用于镗床上，刀具为硬质合金麻花钻，对工件进行钻削加工。.加工前的技术分析其技术要求已分别标注于零件图上，主要有以下内容各轴孔尺寸精度分别为圆柱度误差小于.，轴上长度为.，表面粗糙度为.，这种工件加工精度要求较高，表面粗糙度要求也较高。各孔轴线到各面的精度分别为其中，孔的尺寸。

参考资料：

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