1、， 再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是 设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗， 保证生产稳定。 采用强化制粒工艺，提高烧结矿的产质量，降低燃耗。 采用高生石灰配料烧结，降低燃耗。 采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。 为稳定烧结生产，延长台车寿命，设有铺底料系统。 烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量 小。 采用实用可靠的烧结矿整粒流程。筛分效率高，布置简单 紧凑，便于维护检修，节省投资。 机头机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度 采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧 结机产量。 环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。 烧结主抽风机采。
2、烧结机年工作日 烧结矿年产量万 烧结矿质量 烧结矿品位 烧结矿碱度 含量 烧结矿粒度 烧结矿温度 转股指数 原燃料消耗 混匀矿干料 煤粉焦粉干料 轻烧白云石干料 生石灰干料 高炉返矿干料 主要设计方案 生产规模 生产规模为台烧结机，烧结机利用系数，年 产高碱度冷烧结矿万。 工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。烧结机年工作 天，年工作小时，年作业率为。 产品方案 产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度， 含量小于。含量。设计特点 燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成 品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省，操作方便 采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭环定量调。
3、据总体规划，期新建座高炉，高炉最大铁产量为 万吨年，高炉炉料结构按照烧结矿球团矿块矿设 计，每年需要烧结矿万吨。为满足高炉对烧结矿的需求，拟新建 台烧结机生产线，年产万吨。 生产规模 新建为台烧结机，烧结机利用系数，年产 万吨高碱度冷烧结矿。 工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。烧结机年工作 天，年工作小时，年作业率为。 产品方案 产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度， 含量小于。含量。 设计特点 燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成 品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省 采用自动重量配料系统，其特点是设备运行平稳可靠，从 而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定。 。
4、联动控制系统和对 讲扩音通信系统等通讯设施。 总图布置 烧结厂布置在原料场的北侧。 土建工程 建筑设计在满足工艺和使用功能要求符合有关规程规范的前提 下力求节约投资便于施工加快建设进度。 建构筑物的结构型式分别采用钢结构砼结构砖混结构钢 筋砼结构，所有建筑物厂房柱基础及通廊支架基础平台柱基础均采 用钢筋混凝土阶梯型基础。地下料仓及地下通廊均采用钢筋混凝 土结构。 烧结室屋面及风机房屋面均为钢结构轻型屋面，吊车梁亦为钢吊 车梁烧结室环形冷却机部分结构为钢结构。各建筑物内料斗均为钢 制料斗。 烧结室为钢筋混凝土框排架结构，风机房为钢筋混凝土柱排架结构，其余各建筑物上部结构均为现浇钢筋混凝土框架结构。 烧结工艺设施 概述 。
5、汽轮机驱动，节省电能。 工艺设施 燃料破碎室 设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机 和细破碎四辊破碎机。每个系统能力为，采用 个系统生产，个系统备用。 配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重 量配料。配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动 在线监测配料槽料位。 配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓， 个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。 混合室 设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度， 混合时间为，填充率为，交料为直入式。 制粒室 设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度 ，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交 料为直入式。 烧结室 烧结机的有效抽风面积为，。
6、 和原料场转运到燃料破碎室的燃料矿槽贮存，经过破碎后由带式输送 机运至烧结配料室的配料槽。 气体燃料 烧结机点火燃料为焦炉煤气，热值约为，正常用量 ，最大用量，由钢铁厂管网供给。 主要原燃料消耗和物料平衡 原料和燃料化学成分及粒度 表原料和燃料化学成分及粒度 名称 化学成分 水分 粒度 固灰份 混匀矿 焦粉 生石灰 白云石 以上成分为假设 烧结主要原燃料消耗表 表烧结主要原燃料消耗表 烧结主要原燃料消耗表 原料万 混匀矿 高炉返矿 生石灰 轻烧白云石 煤焦粉 以上用量为估算 烧结物料平衡表 表烧结物料平衡表 输入输出 名称数量万名称数量万 混匀矿烧结矿 燃料损失 高炉返矿铺底。
7、车宽，栏板高度。 烧结饼选用的单辊破碎机破碎。 所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽， 拦板高，料层厚度。选用台离心风机。 机头电除尘器 烧结废气净化采用台双室四电场高效电除尘器，可满足粉 尘排放浓度低于的要求，灰尘由吸排罐车运走。 主抽风机室 设置台烧结主抽风机，抽风机风量为，压升为 。 设置个钢筋混凝土烟囱，高度为，上口直径为。 成品筛分室 成品筛分室设置二个筛分系统，两个系统同时工作，风。通风方式般采用轴流风机通风换气。 空调设施 主控室办公室等设置空调，以保证室内电气设备的正常工作环 境和人员工作环境。 电讯设施 为了服务生产提高效率方便工作人员通讯联络，本设计设置 了无线电话系统工业电视系统火灾自动报警。
8、 白云石返矿 生石灰 铺底料 添加水 原料含水 返矿 合计合计 因无原料成分，以上数据为估算。 工艺流程及车间组成 工艺流程从燃料破碎开始至成品烧结矿出厂为止。铁料熔剂 燃料等按确定的比例分别通过定量圆盘给料机皮带配料称或直拖式 定量皮带给料机进行重量自动配料，由皮带运输机送至混合机进行加 水混合，再由皮带运输机输送到制粒机加水进行制粒，同时用蒸汽预 热混合料经过制粒和预热的混合料通过梭式布料机进烧结机混合料 矿槽，同时采用蒸汽射流预热，经圆辊布料机和曲面偏析布料机均匀 等厚地布到铺有厚铺底料的烧结机台车上，然后随着烧结机 由头向尾经过点火抽风烧结，最后变成烧结饼经单辊破碎机破碎后 进入环冷机冷却到冷却后的烧结矿由皮带。
9、， 再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是 设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗， 保证生产稳定。 采用强化制粒工艺，提高烧结矿的产质量，降低燃耗。 采用高生石灰配料烧结，降低燃耗。 采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。 为稳定烧结生产，延长台车寿命，设有铺底料系统。 烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量 小。 采用实用可靠的烧结矿整粒流程。筛分效率高，布置简单 紧凑，便于维护检修，节省投资。 机头机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度 采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧 结机产量。 环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。 烧结主抽风机采。
10、输机输送到筛分 整粒室进行整粒筛分，再由皮带运输机运到成品仓或高炉供料系统。 工艺流程见图 总论 项目基本信息 项目名称内蒙古实业集团万吨优特钢项目期工 程烧结系统工程 项目建设地点内蒙古市 项目建设单位内蒙古实业集团 设计依据 年月日与集团签订的内蒙古实业集团 万吨优特钢项目期工程会议纪要 与实业集团签订的设计合同 设计原则 全面贯彻落实科学发展观 该工程的全部实施过程将遵循科学发展规律，确保将该项目建设 成为经济效益好资源消耗少人力资源优势得到充分发挥的钢铁生 产企业。 遵守国家钢铁产业政策，合理确定各设施配置 以国家产业政策为指导，根据本工程具体的原燃料特点，合理确 定各系统配置方案。 以循环经。
11、据总体规划，期新建座高炉，高炉最大铁产量为 万吨年，高炉炉料结构按照烧结矿球团矿块矿设 计，每年需要烧结矿万吨。为满足高炉对烧结矿的需求，拟新建 台烧结机生产线，年产万吨。 生产规模 新建为台烧结机，烧结机利用系数，年产 万吨高碱度冷烧结矿。 工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。烧结机年工作 天，年工作小时，年作业率为。 产品方案 产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度， 含量小于。含量。 设计特点 燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合格的燃料成 品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省 采用自动重量配料系统，其特点是设备运行平稳可靠，从 而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定。 。
12、运输，灰尘不外溢，保护环境。 含铁原料熔剂和燃料 含铁原料 所用含铁原料有铁矿粉和内部循环的冷返矿二种。铁矿粉在料场 混匀，然后通过胶带机运至烧结配料室的配料槽。内部循环的冷返矿 采用胶带机从成品筛分室转运到烧结冷返矿槽的配料槽。 熔剂 熔剂有石灰石白云石和生石灰。 石灰石和白云石的粒度为，在原料场储存，采用胶带机运 至烧结厂配料室的配料槽。在原料场考虑配加石灰石和白云石，在烧 结配料室设有石灰石和白云石矿仓。 生石灰的粒度为，用气动罐车运至烧结配料室，用压缩空 气送至配料槽。要求粒级含量。生石灰系统设计能力 按照全白灰烧结设计。燃料 燃料有固体燃料和气体燃料两种。 固体燃料 烧结用固体燃料为焦粉或无烟煤，采用胶带机从高炉。
参考资料：
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