1、热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量万 来计算，每年可减少气体的排放量近万，因此余热发电 机组运行的社会环保效益十分明显，是个很好的项目。 项目的技术支持条件 国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代 中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。此项技术的应用到 八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国得到应用，并且出口到台湾韩国等些国家和地区。 年月日，马钢同日本川崎重工业代株式会社签定了利用 烧结余热发电项目的合同，将公司二铁总厂烧结车间现有的两台平 方米烧结带冷机产生的余热进行回收发电，发电机装机容量为万千 瓦，年发电量为亿千瓦时。工程于年月开工，年月 日，二铁厂烧结余热发电并。
2、在国内实现减排所需的高昂费用。 清洁发展机制为发达国家实现减排承诺提供了另种可行的途径。 在全球范围内，无论在哪里进行减排，效果都是样的，但在发展中国 家实现减排所需的成本与难度相对更低些。模式的主要内容是， 发达国家可以在发展中国家的项目中投入资金技术，帮助其减少温室 气体的排放量，然后向发展中国家购买其减排量，这样发达国家就能以 比较低的成本完成减排承诺。在发达国家和发展中国家之间创造了 种商机，使温室气体的减排量可以作为商品在国际市场上进行交易， 发展中国家可以通过项目获得定的资金和较先进的技术。 火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量 的气体，本项目建成后的发电能力，相当于减少了燃煤电站燃煤量， 以台与。
3、署了天津能达技术发展有限公司增资协议，公司注册资 本增加至亿元，公司名称变更为中材节能发展有限公司。 中材节能发展有限公司注册地所在区域为国家况，平均烟气流量标 况，含尘浓度为标况 硅铁冶炼电炉烟气温度，平均温度约， 烟气流量标况，平均烟气流量标况， 含尘浓度为标况。 以上数据与国内外同规模炉型相比，流量温度偏低。通过现场 勘查和与业主的充分交流分析研究，我们认为导致烟气流量温度 偏低的主要原因有以下几方面 电炉喂料口炉门采用空气幕密封，导入了大量冷风 由于现有空冷器效果较差，不能满足布袋除尘的温度要求，所以 在引风机入口处增设了混冷风阀门，标定时冷风阀开度为。 系统密封不严，造成大量冷空气进入。 ④部分管道无保温措施，表面。
4、展有限公司的前身为天津水泥工业设计研究院能达技术 发展有限公司。 上世纪年代中期，天津水泥工业设计研究院有限公司简称 率先开展了利用水泥厂废气余热进行发电的研究。年， 成立中低温余热发电八五攻关组，承担八•五国家重点科技 攻关项目带补燃锅炉的水泥厂中低温余热发电技术及装备的研 究开发工作。经过八•五期间的艰苦努力，完成了带补燃锅炉的 水泥厂中低温余热发电技术及装备的研究开发的攻关工作，成功地 回收了水泥生产过程中大量排放的以下的废气余热，获得了八• 五国家重大科技攻关成果奖。 年月日，为了更好的开展余热发电技术的研发工作， 余热发电室改组为天津能达技术发展有限公司。 年月日，中国中材集团经过精心的前期准备，联合战略投 资者共同。
5、发电成功。预计项目投产三年后便可收回 前期投入的全部成本。具有极高的经济效益社会效益和环境效益。 据考查，该系统的技术方案和年日本新能源产业株式会社 向我国安徽省宁国水泥厂预分解窑赠送的套 的纯中低温余热电站设备完全致。而宁国水泥厂余热电站的工程设 计开发技术转化正是由天津水泥工业设计研究院承担的。 近年来，随着国内低参数多级进汽饱和进汽式汽轮机的开发成 功天津水泥工业设计研究院联合有关汽轮机制造厂开发制造，国 产装备的纯中低温余热电站已进入了成熟阶段，采用中低品位余热 动力转换机械的纯中低温余热发电技术具有更显著的节能效果。 抚顺新钢铁有限责任公司是东北地区较有实力的民营钢铁企业，由 于该企业烧结厂炼钢厂轧钢厂都设有余热锅炉，余。
6、 烟温度 发电功率 单压系统 闪蒸系统 按改造后数据计算单台电炉发电能力如下 系统 类别 电炉规格 锅炉主 汽压力 锅炉主 汽温度 锅炉主蒸 汽流量 闪蒸蒸 汽压力 闪蒸蒸 汽流量 锅炉排 烟温度 发电功率 单压系统 闪蒸系统 通过上述计算，闪蒸系统具有较高的发电能力，因此建议采用闪蒸 热力系统。按照以上单台电炉的平均余热发电功率推算，期电站台 硅铁冶炼电炉和二期台硅铁冶炼电炉改造前后 电站计算平均发电能力及装机容量如下 电站 编号改造前后 电炉 台数 锅炉 台数蒸汽参数 平均发电 功率 装机容 量 期 。
7、锅炉产生的低 压饱和蒸汽解决了全厂冬季采暖和生产用汽的需要，节约了大量的次 能源。但在非采暖期，这些蒸汽由于没有找到很好的用途被白白排入大 气，即浪费了能源，又损失了大量的软化水，同时蒸汽排放产生的噪声 对周围环境也造成了定的影响。 年月抚顺新钢铁有限责任公司委托天津水泥工业设计院能 达公司承担该工程的设计任务，经过详细的评估和实际测量，综合蒸汽 管网的压力确定为饱和，流量为左右，基于以上两个 条件，经计算，汽机选型为饱和进汽凝汽式汽轮发动机组， 发电机型号为单支座数字式无刷励磁发电机，额定功率为 。工程总投资约万元部分设施利旧。年收益为万元，约需年的时间即可收回全部投资。工程已于年月投入运行， 目前，实际发电功率为。 中材节能。
8、造前 主汽 闪蒸 改造后 主汽 闪蒸 二期 改造前 主汽 闪蒸 改造后 主汽 闪蒸 以上计算结果是基于汽轮机排汽压力均为，汽轮机效率 均为的条件得到的。此方案中，由于采用直接空气冷却系统使汽轮 机的排汽压力升高，进出口焓差显著下降，根据当地气象条件估算， 直接空气冷却系统的排汽背压为，与水冷系统相比，同样 条件下减少发电量约为，即期改造后的平均发电能力为 二期改造后的平均发电能力为。 余热锅炉的结构形式及清灰方案根据工艺流程和废气参数及粉尘的特性，余热锅炉采用单锅筒光 管受热面自然循环方式露天立式布置，结构紧凑占地面积小。烟 气从上向下依次横向冲刷过热器蒸发器省煤器，气流方向与粉尘沉 降方向致，有。
9、热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量万 来计算，每年可减少气体的排放量近万，因此余热发电 机组运行的社会环保效益十分明显，是个很好的项目。 项目的技术支持条件 国外纯低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，到七十年代 中期，无论是热力系统还是装备都已进入实用阶段。此项技术的应用到 八十年代初期达到了高潮，尤其是日本，此项技术较为成熟，不但在本国得到应用，并且出口到台湾韩国等些国家和地区。 年月日，马钢同日本川崎重工业代株式会社签定了利用 烧结余热发电项目的合同，将公司二铁总厂烧结车间现有的两台平 方米烧结带冷机产生的余热进行回收发电，发电机装机容量为万千 瓦，年发电量为亿千瓦时。工程于年月开工，年月 日，二铁厂烧结余热发电并。
10、于受热面的清灰。锅炉受热面采用光管错排方式布置， 使气流在管壁形成扰动，阻止烟尘沉降。锅炉分两段设置，其中段为 蒸汽段，段为热水段。为便于运行和检修，设有多层平台。 试验证明烟尘的主要成份为等， 各种成份所占比例分别为，其它成 份占，堆积比重只有，烟尘粒度的占以上，平 均粒径为。当烟气温度通流截面风速时， 烟气粉尘很难在光管受热面堆积成型。但是，硅微粉表面张力很小，具 有较强的亲水性。 针对废气粉尘粒度很小，比重较轻的特点，余热锅炉在正常运行时 积灰几率较小，但在事故状态下，仍然存在积灰的可能，如电炉电极冷 却水套漏水锅炉爆管等。因此在锅炉的各受热面之间布置了激波脉冲 清灰装置。以减轻余热锅炉的积灰，提高锅炉的换热效率。 锅筒。
11、署了天津能达技术发展有限公司增资协议，公司注册资 本增加至亿元，公司名称变更为中材节能发展有限公司。 中材节能发展有限公司注册地所在区域为国家况，平均烟气流量标 况，含尘浓度为标况 硅铁冶炼电炉烟气温度，平均温度约， 烟气流量标况，平均烟气流量标况， 含尘浓度为标况。 以上数据与国内外同规模炉型相比，流量温度偏低。通过现场 勘查和与业主的充分交流分析研究，我们认为导致烟气流量温度 偏低的主要原因有以下几方面 电炉喂料口炉门采用空气幕密封，导入了大量冷风 由于现有空冷器效果较差，不能满足布袋除尘的温度要求，所以 在引风机入口处增设了混冷风阀门，标定时冷风阀开度为。 系统密封不严，造成大量冷空气进入。 ④部分管道无保温措施，表面。
12、余热发电设备实际技术水平。 烟气通过余热锅炉沉降下来的炉灰应回收利用以达到节约资源及保 护环境的目的。 装机方案及热力系统确定 装机方案的确定 根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合硅铁生产余热资源 情况，本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。 由总图布置及工艺流程可知，同系统各生产车间之间的距离较远， 给低压蒸汽的输送带来较大的困难，根据上述余热条件以及目前的纯低 温余热发电的技术水平，本方案仅对单压和闪蒸两种热力系统进行比较。 按实测数据计算单台电炉发电能力如下 系统 类别 电炉 规格 锅炉主 汽压力 锅炉主 汽温度 锅炉主 蒸汽流量 闪蒸蒸 汽压力 闪蒸蒸 汽流量 锅炉。
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