1、量为。 冶炼电耗估算 全部使用红土矿红土矿冶炼镍铁需红土 矿焙砂，红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭。矿热 炉每小时产生的炉气量为。 全部使用拉兹红土矿红土矿进行冶炼，冶炼镍铁所需红土矿 焙砂冷料为，此时冶炼镍铁的理论冶炼电耗为镍铁。 若采用热装法冶炼镍铁时，冶炼镍铁理论上节约电能镍铁。 故用热装法冶炼镍铁，红土矿预还原焙砂温度达以上，其冶炼理论电耗镍铁。 国内外镍铁矿热炉技术现状 国内外铜镍精矿矿热炉技术现状 目前，国内外采用矿热炉熔炼硫化铜镍精矿的冶炼厂主要有中国的金 川磐石吉林镍业公司云南冶炼厂前苏联的北镍贝辰加诺里斯克， 加拿大的汤普森鹰桥南非的瓦特瓦尔恩施皮雷森杰兹卡兹干皮尔 多普等厂。 般来说，加拿大南非等国家的矿。
2、炉底上部的工作层由层高度为的镁铝砖层高度为 的镁铬砖构成。炉底的石墨碳砖采用的大块碳砖砌 筑，其余层均采用具有双向错台外形特征的特异型大块砖砌筑，以获得持续 的稳定密封效果。 炉墙仍然采用永久层和工作层的砌体结构方式。侧壁中下部的反应区 熔池区的工作层由具有凹凸镶嵌形状的镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标 普型镁砖。工作层镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水套砌 筑小块微孔碳砖。小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度的填料缝，缝中填充 高性能碳素捣打料。 综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径 炉壳高度。 物料需求与煤气发生量 全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂， 红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭石灰。 矿热炉每小时产生的炉。
3、 炉技术几经边缘化，近二十年来几乎没有任何重大的改进。如云铜公司 年引进投产了艾萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉停产时的备用生产设 备。金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年 来为了实现做大做强的目标，才又重开矿热炉的二次电压 适当的炉渣碱度 适当控制金属的还原镍还原近，铁进入金属中 焙砂的运送系统包括计量包运输罐炉顶料包落料漏斗等均 加保温衬里，并实行自动化操作，可减少热辐射损失。 印度尼西亚国际镍公司梭罗阿科厂 国际镍公司于年建立起圆形电炉三台，年产含 镍的镍锍工厂与相应的红土矿基地。最初开采西部矿石镍品位高达 ，但酸性过大后与含的较 碱性的东部矿石配合，得到含的混合矿，镍回收率 。采用三台电。
4、电耗显著下降。当时云冶电炉电耗已下降 到料以下，金川电炉电耗曾也降到了焙砂。 二十世纪七十年代建设的磐石镍矿熔炼镍精矿干燥球团的 的矿热电炉，由台三相变压器供电，为三电极矩形电炉。该电炉吸取云冶 金川的经验，革新了炉体结构，虽然电极也用卷扬升降，但改为直流电动机 传动，而且用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来的软电缆 导电系统，设计了防磁的电极孔密封装置。该电炉年已顺利投产，未 发生任何事故，生产稳定，开始就取得了电耗干料的指标。 可以看出，我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大 的发展，备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。但目前基本上 仍处于这时期的装备水平，主要是因为闪速炉冶炼技术的发展，使得矿热。
5、热炉机械化自动化程度均较高， 前苏联次之，我国基本上是停滞不前。主要是因为年以后我国有色冶 金重点放在发展闪速炉冶炼技术，关于矿热炉技术的工程化研究，文献报道 不多，可资利用的工程数据及设计资料十分有限。 我国用大型矿热电炉熔炼铜镍精矿已经年多的历史了。先后建成六 台大型矿热电炉，总容量达，在我国的铜镍生产中发挥了重要 的作用，创造了可观的经济效益。 曾经的云南冶炼厂先后建设两台电炉是当时我国建设的第 台大型炼铜矿热电炉，熔炼制粒焙烧铜精矿。该电炉年月投产， 当时是根据原苏联五十年代的技术设计建造，炉用变压器由台 单相变压器组成，总容量为，电极直径，炉型为六电 极矩形炉。电极采用卷扬机升降，用钢带吊挂人工下放，导电系统用软电缆。
6、焙电极直径为。常用二次操作电压为。 电炉变压器技术参数的选择 矿热炉变压器的技术要求 由于炉料电阻原料及电源电压经常变化，要求变压器有较多的 调压级数，每级输出电压级差较小，且几乎均要求前几级恒电流输出，后几 级恒容量输出。 中小型三相矿热炉变压器的次绕组可设计成接法或接法， 而在以上，则多采用接法设计。 般大型矿热炉变压器多由三台单相矿热炉变压器组成三相组的 形式。这是由于三相矿热炉变压器的大电流短网在长度上各相有很大的差 异，使三相阻抗严重不平衡，造成电能转移和各相的电流和功率不均衡现象。 采用单相变压器可以围绕矿热炉对称布置，缩短短网长度，使。
7、 电极孔基本没有采用密封。投产时花了四个月的时间才使炉况基本稳定下 来，初期生产很不正常，前三年的每吨炉料电耗指标均在以上。 年投产的金川熔炼镍精矿焙砂的号矿热电炉，也是 六电极矩形电炉，采用台单相变压器供电，炉料经皮带运输机 箕斗圆盘给料机上料刮板运输机送入料仓，炉料进入矿热电炉进行冶炼。炉体和云冶电炉基本相同，电极则是采用液压结构。投产虽较顺利，但初期 生产也不稳定，多次发生漏炉断电极漏油着火等重大事故，前三年的每 吨焙砂电耗也都在以上，此期间的最高供电功率为左 右，日处理能力不过物料。云冶和金川经过长期生产实践，已逐步掌握 了电炉熔炼技术，并对电炉进行了多方面的改造，使电炉生产能力大大提高， 基本杜绝了重大事故的发生，单位。
8、相阻抗近似 平衡，可大大改善电能的转移和各相不均衡现象，从而减少电能损耗，增加 矿热炉运行的功率因数。 负载不平衡和能量转移是由短网结构本身造成的，而且是难以消 除的，所以电极将出现活相或死相的情况。矿热炉正常作业的主要 条件是熔池中各相功率要平衡，为此变压器应该具有能够单独调整各相电压 的能力，即所谓分相电压调节。在这种情况下，炉子的每相都以最佳 电压工作，各相电流强度均衡，熔池功率也均衡。虽然能量转移被保留下来， 但是可以消除能量转移对炉子作业的不良影响。分相电压调节矿热炉变压器 的各相输出电压允许差值由次接绕组内的环流所限制。 随着矿热炉功率加大，大电流回路使炉子具有较大的电抗值，致 使矿热炉功率因数下降。在炉子回路中接。
9、量为。 冶炼电耗估算 全部使用红土矿红土矿冶炼镍铁需红土 矿焙砂，红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭。矿热 炉每小时产生的炉气量为。 全部使用拉兹红土矿红土矿进行冶炼，冶炼镍铁所需红土矿 焙砂冷料为，此时冶炼镍铁的理论冶炼电耗为镍铁。 若采用热装法冶炼镍铁时，冶炼镍铁理论上节约电能镍铁。 故用热装法冶炼镍铁，红土矿预还原焙砂温度达以上，其冶炼理论电耗镍铁。 国内外镍铁矿热炉技术现状 国内外铜镍精矿矿热炉技术现状 目前，国内外采用矿热炉熔炼硫化铜镍精矿的冶炼厂主要有中国的金 川磐石吉林镍业公司云南冶炼厂前苏联的北镍贝辰加诺里斯克， 加拿大的汤普森鹰桥南非的瓦特瓦尔恩施皮雷森杰兹卡兹干皮尔 多普等厂。 般来说，加拿大南非等国家的矿。
10、入电容器是补偿无功功率最有效的 办法，所以在大型矿热炉变压器中，常在三次侧考虑装置补偿电容器。 国外冶炼红土矿的镍铁矿热炉变压器二次电压选择 法国镍公司新喀里多尼亚多尼安博冶炼厂先后建设八台电 炉，直径，三电极埋弧操作，常用二次电压为三台 矩形电炉，外部尺寸为，平均二次电压为。 多米尼加鹰桥镍公司圣多明各厂建设六电极矩形电炉三台， 每台电炉有三台单相变压器组成，二次电压为 。 美国汉纳矿业公司先后建设四台三电极圆形电炉，炉膛内 径为，炉膛深度为，自焙电极直径为。常用二次操作电压为。 哥伦比亚塞罗马托莎公司蒙特利巴诺厂电炉为圆形电炉， 炉膛内径为，炉壳有特殊冷却装置以保护炉墙。满负荷运行时二 次电压为，平均二次电压为。 日。
11、 炉技术几经边缘化，近二十年来几乎没有任何重大的改进。如云铜公司 年引进投产了艾萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉停产时的备用生产设 备。金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年 来为了实现做大做强的目标，才又重开矿热炉的二次电压 适当的炉渣碱度 适当控制金属的还原镍还原近，铁进入金属中 焙砂的运送系统包括计量包运输罐炉顶料包落料漏斗等均 加保温衬里，并实行自动化操作，可减少热辐射损失。 印度尼西亚国际镍公司梭罗阿科厂 国际镍公司于年建立起圆形电炉三台，年产含 镍的镍锍工厂与相应的红土矿基地。最初开采西部矿石镍品位高达 ，但酸性过大后与含的较 碱性的东部矿石配合，得到含的混合矿，镍回收率 。采用三台电。
12、间的产物经过脱水 制团竖炉煅烧部分还原的热煅烧球团矿。不属于流程， 但电炉的配置构造电气制度等可以供参考。 该厂建设六电极矩形电炉三台，年产镍铁。每台电 炉有三台单相变压器组成，二次电压为。碳素电极 直径为，单位面积功率。 日本八户冶炼厂 日本八户冶炼厂先后建设电炉台电炉台， 电炉台。其中只有电炉生产镍铁，电极直径为 ，炉壳直径为，炉壳高度为。 美国汉纳矿业公司 美国汉纳矿业公司的工艺的特点是采用改良的尤他法，即在回转 窑中只预热煅烧而不是预还原，在电炉中也主要是熔化，只加部分还原剂， 选择性地还原出部分铁和镍，熔融体在路外加硅铁还原得到粗镍铁，精炼后得到产品镍铁。先后建设三电极圆形电炉四台，炉膛内径为 ，炉膛深度为，自。
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