1、 液力分离 铅膏脱水 脱水 板栅 电极 干铅膏 硬橡胶 和隔板 聚丙烯 图铅酸废旧蓄电池再生处理工艺图 水硬橡胶和隔板 水 水 水 净 化 水 废电池 铁零件 电解液 铅膏 硬橡胶 板栅 金属 聚丙烯 破碎机 滤筛 组分分离 图破碎分离图 脱硫处理 熔炼精炼 卫生通风 反应堆 铅膏 铅膏电解液 脱硫铅膏 溶液 铅膏过滤 结晶 干燥处理 硫酸钠晶体 电极与板栅 熔炼精炼 图铅膏脱硫图 铅膏脱硫与硫酸钠产出 至压滤机 水 烟道湿润系统 精炼。
2、用中和方式处理或作为酸洗剂外售。 单元废电瓶破碎分离聚丙烯商品外售，重塑料，铅膏及 板栅销售冶炼工厂或自行冶炼处理。 铅膏脱硫区段 单元铅膏脱硫化学反应部分反应药品，碳酸钠或氢氧化钠， 可增进后段冶炼效果较少添加剂，溶渣量少，生产效率高，低硫排放 单元电解液于此部分可再利用。 ④单元硫酸钠结晶部分，从单元产生的硫酸钠水溶液制造纯硫 酸钠结晶盐，用作清洁剂工业原料。 冶炼精炼及铅锭铸造区段 单元旋转窑及过滤总成，粗铅产出。 单元铅精炼精炼锅，泵，搅拌器，铸造和堆叠过滤设备总成，精铅及铅合金产出。 单元及单元都设计有布袋收集过滤设备。 工艺流程 工艺流程见图图图图。 废电池进料 破碎机 筛选 铅膏 沉淀物 净化水 分离。
3、。该生产线由以下几部分组成破碎分选脱硫反应 与结晶冶炼精炼与铸锭配套。 新增进口设备见表，新增国产设备见表。 表新增进口设备览表 序号设备名称规格型号数量 价格 万欧元 废旧电池综合回收处理生产线条 第 部分破碎分选 上料套 含电控 设备 万 破碎和铅泥和酸液的分离套 聚丙烯分离套 水流分离套 第二 部分 脱硫反应脱硫反应和脱水套硫酸钠溶液的重金属处理 套 结晶硫酸钠蒸发结晶套 第三 部分 冶炼精炼 与铸锭 冶炼套 精炼套 铸锭套 第四 部分 配套设施 与检测设备 制氧设备套 电控设备套 设备的管道和阀门套 工艺用水的储存罐套 公共设施套 直读光谱仪台 原子吸收仪台 分。
4、称数量副产品废气固废 废铅酸蓄电池 图项目硫平衡图以硫元素计单位 设备方案 设备选型理由 本项目拟全套引进国外废旧电池综合回收处理技术和设备，目前国外 主要有德国法国意大利等欧洲国家的的废旧电池综合回收处理技术和 设备比较先进，特别是意大利梅洛尼废旧电池综合回收处理技术和设备， 是目前世界上最佳可运用的铅回收技术，意大利梅洛尼公司自年代初已 经在意大利和欧洲其它国家完成十余条处置生产线，年处理规模从第页共页 吨不等，目前俄罗斯在建的年处理规模吨生产线则体现了近 年来处理回收废铅蓄电池的世界先进水平。 设备配置 根据产品生产工艺要求及生产规模，本项目拟选用废旧电池综合回收 处理生产线。
5、 炉渣 回转炉 堆袋室 铸造传送带铅锭堆 渣滓 烟 尘 渣 滓 反 应 剂 板 栅 合 金 铅 膏 板栅和电极 铅膏 图冶炼精炼及铅锭铸造图 熔炼精炼及气体过滤单元第页共页 从图示可见，级锤式粉碎将回收的废旧铅酸电池进行初步粉碎，通 过震动斜道将原料送往二次粉碎，其间有磁选装置将钢铁部件分离出去， 之后，二次破碎机将材料再次粉碎，使其尺寸减少到毫米。设计独特 的震动筛将铅泥分离出去，其余物质则进入水流分选装置，连续地将塑料 铅块有效分开，铅块与处理过的铅泥分别经熔炼和精炼生成合格的再生铅， 而硫酸则与其它化工添加材料反应结晶，制成化工产品硫酸钡或硫酸钠。 本设计中的关键点在于独特的水流分流装置高效率。
6、空气助燃冶炼，在较低的温度下进行，使渣率降 低，达到，渣含铅降低，渣含铅，渣流动性好。 使用清洁燃料本项目采用天然气作燃料，从而大大削减了和烟 尘产生量。 废气未端治理措施 废气处理工艺及达标分析 冶炼车间废气拟采用袋式除尘器除尘，其铅尘及烟尘的去除率可达到 ，处理后的铅尘烟尘及浓度分别为。 精炼车间废气拟采用布袋除尘器处理，通过的排气筒排放，其铅尘及 烟尘的去除率可达到，处理后的铅尘烟尘及浓度分别为 。治理工艺流程见图，治理效率见表。 图废气治理工艺流程图 铅尘烟尘布袋除尘器 排放 风机抽风罩 风管 烟囱第页共页 表废气治理效果表 污染源污染物产生浓度治理效率排放浓度排放标准 冶炼。
7、的将铅同塑料等物质分 开，铅泥经过脱硫干燥挤压等系列处置手段过后也及时送至熔炼环节， 保证了产品的高纯度和高产出率。各种环境保护设施有效预防了二氧化硫 氮氧化物铅雾和烟尘及工业废水等对环境的污染。 铅平衡 废蓄电池中铅屑占重量的，铅膏占。铅膏中含铅，其它成 份主要为锑锡等元素。 每年按处理万吨废蓄电池计算原料含铅量 。 项目铅平衡见表。 表项目生产装置铅平衡单位 入方出方 物料名称数量铅锭废气冶炼渣 废铅酸蓄电池 硫平衡 废蓄电池中铅膏占，稀硫酸占，铅膏中含硫，稀硫酸浓度为 ，每年按处理万吨废蓄电池计算，铅膏中含硫 ，硫酸含硫。 项目硫平衡见表和图。第页共页 表项目生产装置硫平衡单位 入方出方 物料。
8、车间 铅尘 烟尘 精炼车间 铅尘 烟尘 废水治理措施评述 本项目废水主要来源于车间冲洗水破碎废水初期雨水和生活污水。 车间冲洗水破碎废水及初期雨水中主要污染物为总铅 生活污水中主要污染物为氨氮总铅。 生产废水 项目生产废水包括车间冲洗水破碎废水及初期雨水，生产废水通过中 和混凝沉淀三级处理，使微量铅以氢氧化铅形式沉淀，废水经处理达 到污水综合排放标准级标准后作为电池破碎用水回用。 其污水处理站废水处理能力为。电池破碎用水水质要求不高，经污水 处理站处理后的水质符合回用要求，该措施可行。治理工艺流程见图， 治理效果见表。 表生产废水治理效果表 图生产废水治理工艺流程 石灰 破。
9、 液力分离 铅膏脱水 脱水 板栅 电极 干铅膏 硬橡胶 和隔板 聚丙烯 图铅酸废旧蓄电池再生处理工艺图 水硬橡胶和隔板 水 水 水 净 化 水 废电池 铁零件 电解液 铅膏 硬橡胶 板栅 金属 聚丙烯 破碎机 滤筛 组分分离 图破碎分离图 脱硫处理 熔炼精炼 卫生通风 反应堆 铅膏 铅膏电解液 脱硫铅膏 溶液 铅膏过滤 结晶 干燥处理 硫酸钠晶体 电极与板栅 熔炼精炼 图铅膏脱硫图 铅膏脱硫与硫酸钠产出 至压滤机 水 烟道湿润系统 精炼。
10、废水 中和池污水调节池 回用 车间冲洗水 混凝池沉淀池 絮凝剂初期雨水 破碎分选池第页共页 污染物名称产生浓度处理效率排放浓度排放标准 冶炼车间用清洁水 冶炼车间用清洁水拟全部循环利用，根据工程分析可知，冶炼车间每年 补充，其年循环量为，即每小时循环量为，车间循环池容 积为。该废水为设备冷却的假定清洁水，可冷却后全部循环使用。 生活污水 拟采用体化处理装置处理达到城市污水再生利用城市杂用水水 质的规定，经消毒后用于厂区绿化。其处理工艺简述如 下 生活污水体化处理装置采用独特的配水系统滤池系统及其它技术 组合方法，使污水经过沉淀厌氧消化厌氧生物过滤接触氧化等处理 而达到净化处理效果。其工艺流程及治理效果。
11、。该生产线由以下几部分组成破碎分选脱硫反应 与结晶冶炼精炼与铸锭配套。 新增进口设备见表，新增国产设备见表。 表新增进口设备览表 序号设备名称规格型号数量 价格 万欧元 废旧电池综合回收处理生产线条 第 部分破碎分选 上料套 含电控 设备 万 破碎和铅泥和酸液的分离套 聚丙烯分离套 水流分离套 第二 部分 脱硫反应脱硫反应和脱水套硫酸钠溶液的重金属处理 套 结晶硫酸钠蒸发结晶套 第三 部分 冶炼精炼 与铸锭 冶炼套 精炼套 铸锭套 第四 部分 配套设施 与检测设备 制氧设备套 电控设备套 设备的管道和阀门套 工艺用水的储存罐套 公共设施套 直读光谱仪台 原子吸收仪台 分。
12、理两方第页共页 面进行。 工艺控制措施 工艺控制措施主要包括配套脱硫转化系统采取富氧燃烧技术和使用 清洁燃料等。 脱硫转化系统铅膏应用湿法脱硫技术，在铅膏中加入碳酸钠将其中 的硫酸铅转化为碳酸铅，使铅膏中的硫含量从降到，脱硫率大于 。脱硫后物料含硫。浆料中的转化为，转化后的 碳酸铅在较低温度下即可还原，使温度降低，降低了排放烟气中 的量，不但解决了的污染，而且在脱硫过程中使难以处理的 转化为易处理的，降低了能耗，减少了铅蒸气的挥发，既提高了金 属回收率，又减少了环境污染。铅膏则送入脱硫车间。硫酸加碳酸钠经中 和蒸发结晶技术的处理，生产高品质的硫酸钠产品。 富氧燃烧技术本技术以碳粉作还原剂，配以少量碳酸钠作熔剂，以 富氧燃烧技术代。
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废旧铅酸蓄电综合利用项目立项投资计划报告书.doc