1、分述如下污泥粘结问题现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进步干燥和灭菌带来极大困难。尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热。

2、干污泥被送到混合器中再次与湿污泥混合送入干燥器图带返料,直接加热热干化工艺流程直接进料间接加热热干化工艺脱水污泥送至污泥计量存储仓,然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机的进料口干燥机由三部分组成最下是风箱,将循环气体分送到装置的不同区域中间段是将蒸发水的热量与热油送入流化床内最上部为抽吸罩,使流化的干颗粒脱离循环气体流化床内干燥温度为,产生的污泥颗粒滞留时间长,产品数量大,即使供料的质量或水份有些波动也能确保干燥均匀污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器,冷却到以下通过输送机送至产品料仓图直接进料,间接加热热干化工艺流程污泥干化核心技术问题无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要的第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污泥热干化技术中的几个核心技术问题。

3、结构推进传热叶片呈螺旋状安装在中心管上保温层由钢制外壳和依次覆盖在钢制外壳上的耐热保温层及外保温层组成。焚烧锅炉结构说明焚烧锅炉结构示意图是基础是料斗是前拱是炉排是绝热燃烧室是对流管是汽包锅筒是主蒸汽阀是高温空气预热器是后供是热干化蒸汽循环尾气入口中温空气预热器。污泥生物质焚烧锅炉，结构特征是将第燃烧室，设计为绝热燃烧，且将空气预热器设定为二级中温高温，使炉床的二次风温度达到以上，保证了以上的火床燃烧温度和以上的炉膛火焰中心温度的安全运行确保不会生成二噁英有机物在的状态下，将彻底分解不复存在，做到了次性的无害化处置。技术特征独特的造粒技术利用廉价的生物质粉末，充分利用污泥的生物特性和生物质粉末的吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好的冷态强。

4、题二噁英是类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾的倍，大量的动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈的亲和性，很容易在生物组织中积累。医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要的二噁英类排放源，国外已经发生过多起强制关闭焚烧炉的事件。近年甚至在普通纸张中发现微量的二噁英，度引起恐慌。要在常规焚烧炉系统中控制二噁英的排放，以下技术措施是必须的每台焚烧炉至少设置套柴油燃油辅助燃烧系统使用技术成熟可靠的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充分燃烧，以减少二噁英的浓度通过良好的燃烧控制，火焰中心烟气温相应的传动装置中心管的端与热源烟气进口装置相连,另端与烟气出口装置相通中心管的管段上安装有推进传热叶片。传动装置由电机和减速齿轮组成,回转支承为齿轮。

5、艺采用了气体循环回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的，相应尾气处理的负担大幅度下降。无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气的外泄，工厂的污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。设备安全问题在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸的基本原因已经明确，与爆炸有关的三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒的温度。必须控制的安全要素是氧气含量粉尘浓度颗粒温度。为了完全保障安全性，需要付出极高的设备成本。特别要指出的是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制的，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量，使得干燥剂的输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以。

6、降了半以上，而且不会形成二次污染。恶臭烟气恶臭问题在解决二噁英问题的同时得以解决。厂房环境内的恶臭控制由系统的负压设计加以保证，同时在所有可能的恶臭泄漏口加设吸风口，吸风通过管路系统送至污泥焚烧锅炉送风机入口。设备安全污泥热干化的另外个特别重要的核心问题是防止干燥剂发生爆炸事故。专利技术使用循环汽作为干燥剂，其成份为常压过热蒸汽占热空气占，循环汽的含氧量小于，循环汽的最高温度不大于，颗粒温度不大于，以上条件下，不可能发生干燥剂爆炸事故。这样的配置以换热器的设计来保证在本项目中，特殊设计了循环风系统的结构和换热器的的结构，并且换热器的换热面积高达。二噁英热干化系统与污泥焚烧锅炉之间有以下三点间接联系是尾气二次风，二是污泥焚烧锅炉蒸汽作为干化热源，三是干化污泥颗粒作为污泥焚烧锅炉的燃料。关键。

7、处理，影响设备的运行可靠性。另外污泥干化还需考虑其它的安全因素设计有湿污泥仓的工厂，必须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间，在安德里兹的设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓的安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒的温度必须控制在以下。现有的直接焚烧技术直接焚烧工艺流程图污泥的含水量高，直接焚烧时，污泥所含的化学能甚至不足以维持所含水分的蒸发，所以对于高含水率的污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室进行特殊的绝热设计，才能保证足够高的焚烧温度。当前湿污泥直接焚烧的主流技术是与煤混烧，同时必须采用油气助燃，所用的燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后在火床炉内混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理的成本也越来越高，实际上，焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制约，几个控制性指标有二噁英。

8、题是这种设计能否满足二噁英的分解条件。已有的工程案例表明可以将污泥焚烧锅炉火焰中心温度提高到以上炉膛出口烟温提高到，而不影响锅炉的正常运行，此时污泥焚烧锅炉的排烟温度将上升左右，锅炉效率由此下降大约，这个代价是可以接受的，其收益是可以保证二噁英的充分分解。循环经济本项目建设满足循环经济发展要求。污泥焚烧后的灰渣，可作为新型墙体材料和水泥生产等建材行业的添加剂使用，或经深加工作为化工行业的添加剂使用，不仅减少了灰渣对环境造成的污染，还增加了灰渣的循环利用价值。经生物质污泥焚烧系统焚烧后排出的锅炉灰渣可以作为新型墙体材料陶粒和水泥等建筑材料的原料使用，以及经深加工制成化工行业的工业陶土使用，实现了焚烧污泥灰渣的无害化资源化产业化的处理目标。将生物质污泥焚烧后的锅炉灰渣与珍珠岩，水泥搅拌，压制。

9、分述如下污泥粘结问题现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进步干燥和灭菌带来极大困难。尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热。

10、成新型墙体材料，可以降低建筑成本，提高建筑物的使用面积。工业陶土优点多需求量大，因此，开辟新的陶土原料有重要意义。污泥制陶技术在国内外的研究起步不久,目前的应用主要集中在将污泥作为种陶土烧制中的有机物添加剂,使用量少,只有左右,工艺条件和原料配比急需优化。以污泥生物质焚烧系统焚烧后剩下的灰渣为主要原料，掺加适量辅料，经过成型焙烧工艺可制成工业陶土。利用生物质污泥焚烧后的焚烧锅炉灰渣为主要原料加工的工业陶土产品其抗压强度，吸水率等物理性能及产品安全性均符合国家标准的要求。设备及造价主要设备清单及造价估算序号名称金额元说明污泥焚烧炉及辅机定制蒸发量为吨热干化炉及辅机定制换热器定制，换热面积造粒机定制混捏机配套湿污泥仓设计后制造干粉仓设计后制造湿污泥给料机配套干粉给料机配套输送机配套循环风机配。

11、结构推进传热叶片呈螺旋状安装在中心管上保温层由钢制外壳和依次覆盖在钢制外壳上的耐热保温层及外保温层组成。焚烧锅炉结构说明焚烧锅炉结构示意图是基础是料斗是前拱是炉排是绝热燃烧室是对流管是汽包锅筒是主蒸汽阀是高温空气预热器是后供是热干化蒸汽循环尾气入口中温空气预热器。污泥生物质焚烧锅炉，结构特征是将第燃烧室，设计为绝热燃烧，且将空气预热器设定为二级中温高温，使炉床的二次风温度达到以上，保证了以上的火床燃烧温度和以上的炉膛火焰中心温度的安全运行确保不会生成二噁英有机物在的状态下，将彻底分解不复存在，做到了次性的无害化处置。技术特征独特的造粒技术利用廉价的生物质粉末，充分利用污泥的生物特性和生物质粉末的吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好的冷态强。

12、明混捏造粒工艺流程混捏造粒工艺流程图污泥对设备的粘结污泥干化过程中的胶粘相阶段，会对设备造成严重粘结，这是系统设计时需要考虑的核心问题之。目前常见的技术手段是采用干污泥回流，这需要设置回流干泥的粉碎和输送系统，对于本项目而言，处理量很小的条件下，配置干污泥回流系统不仅是系统复杂化增加初投资的问题，也严重影响到日常运行管理和系统的可靠性。专利技术的个重要特征是使用生物质粉末作为干粉使用，得到的直接好处是系统大幅度简化增加了干化颗粒的热值，间接好处是可以提高燃烧温度，有利于强化烟气除臭和二噁英分解。热干化焚烧工艺流程热干化焚烧工艺流程图尾气尾气作为锅炉的二次风使用，所含有害组分在炉膛内完成分解和燃烧，是专利技术的大特色，这样的设计，节省了大量的乏气净化设备的投资，热干化的总投资和运行费用都下。

参考资料：

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