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Ф125专用仪表数控车床横向进给传动机构装配图.dwg
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1、有数控机床利用率，开动率低，是发展我国世纪制造业的必须首先解决的最紧要的任务。与发达国家相比，我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。我国数控技术研究起步晚，质量技术含量等与国际技术水平相差甚远，进口划片机价格昂贵，进行自主研发提高国内数控机床的生产质量是极其必要且有意义的。因此提高国产数控技术的总体水平，将使我国的工业水平提高到个新的档次。.专用仪表数控机床简介我国目前仪表机床总量余万台，而其中专用仪表数控机床总数只有.万台，即我国仪表机床数控化率不到。近年来，我国专用仪表数控机床年产量约为万台，年产值约为亿元。仪表机床的数控化率仅为。这些仪表机床中,役龄年以上的占以上年以下的机床中，自动半自动机床不到，等自动化生产线更屈指可数美国和日本自动和半自。可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。拥有自动报。
2、进给系统设计，是设计人员根据使用部门的要求和制造部门的可能，运用有关的科学技术知识，所进行的创造性的劳动。随着生产的发展，使用部门对专用仪表数控车床的要求也在不断地提高，而科学技术的发展和工艺水平的提高，又为制造部门创造了实现使用要求的条件，从而使专用仪表数控车床的设计与制造获得了迅速的发展。这样，既可以加快设计进程，又可以得到比较理想的设计方案。当今世界工业国家数控技术的拥有量反映了这个国家的经济能力和国家实力。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用。目前我国是全世界机床拥有量最多的国家，但是我们的机床数控化率仅达到.左右，这是与西方工业国家般能达到的差距太大。数控化率低，已。
3、使用局限性。在产品设计方面，采用计算机辅助设计技术，在加工制造方面，采用计算机辅助制造技术从在台设备上如何提高自动化程度来考虑，出现了多轴数控系统从台设备上实现多工序自动控制来考虑，出现了加工中心从计算机运算速度高来考虑，出现了群控系统或直接控制系统从程序编制来考虑，出现了自动编程语言系统从切削过程是否达到最佳状态来考虑，出现了自适应控制数控车床从机械加工高度自动化的方面来考虑，出现了柔性制造系统从高性能的电子器件方面来考虑，用于般的计算机工业中的各种处理器存储器通信链路以及高分辨率的彩色阴极射线管显示器平面彩色液晶显示器等，正在结合到数控产品中数控运动控制导致的另发展趋势是伺服控制电路与数控相结合。第章总体设计方案本章提出设计的总体方案主要是针对这台仪表车床的进给运动设计，分析典型的专用仪表数控车床的工作原理，解释如何。
4、数控车床是数控车床的主要品种之，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。仪表数控车床就是指采用了数控技术，用数字指令控制的机床。刀具移动轨迹的信息用代码化的数字指令穿孔在纸带或卡片上，或者记录在磁带等控制媒体上，该信息送入数控装置，经过处理与计算，发出各种控制信号，控制机床的刀具与工件的相对运动，按工件图纸要求的形状与尺寸精度，自动地把零件加工出来。而经济型数控机床就是指价格低廉，操作使用方便，适合我国国情的装有数控系统的高效自动化机床。目前，国产数控仪表车床的品种规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用和全面发展阶段。专用仪表数控车床与国外广泛采用的普及的仪表数控车床相比，技术含量较低，由于是大多数采用立式工位刀架，定位精度低，刀具数少，加工范围较窄，加工精度较低，有定的。
5、警自动监控自动补偿等多种自律功能，可实现长时间无人看管加工。因此，采用专用仪表数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力个人可以看管多台机床，减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。此外，专用仪表机床数控化还是推行柔性制造单元柔性制造系统以及计算机集成制造系统等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。而专用仪表数控车床是常用的数控车床之。而该专用仪表数控车床的进给传动机构是该型车床的关键部件之。本设计即根据专用仪表数控车床技术规格和主要机构对横向和纵向进给机构进行设计。在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算,比如机床功率和电动机选用，滚珠丝杠副选用与计算校核，方案设计即提出纵向和横向进给机构的设计方案，进行有关轴的强度刚度校核，进行相关参数选择以及必要的。
6、择间隙小传动精度高运动平稳效率高以及传递扭矩大的传动元件。本设计主要是针对这台仪表车床的进给运动设计，此进给运动系统的总体设计方案如图所示图进给运动设计方案对于数控车床般采用功率步进电机驱动，般纵向快移速度,横向快移速度不大于步进电机的驱动脉冲当量值通常为纵向.,横向.，驱动元件采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠副。第章进给系统的设计与计算.纵向进给系统的设计与计算纵向进给系统设计专用仪表数控车床般是步进电机经减速驱动丝杠，螺母固定在溜板箱上，带动刀架左右移动。步进电机的布置可放在丝杠的任意端。如图所示。,图专用仪表数控车床进给传动系统总体设计方案图纵向进给系统的设计计算由文献可知，取专用仪表车床的参数如下工作台重量时间常数滚珠丝杠基本导程行程脉冲当量.步距角快速进给速度切削力计算由文献可知，切削功率式中电机功率，查机床。
7、参数校核计算及绘制装配图和典型零件图等。设计的目的是培养综合运用基础知识和专业知识，解决工程实际问题的能力，提高综合素质和创新能力，受到本专业工程技术和科学研究工作的基本训练，使工程绘图数据处理外文文献阅读程序编制使用手册等基本技能得到训练和提高，培养正确的设计思想严肃认真的科学态度，加强团队合作精神。在设计中，先通过参观及查阅等了解有关系统的工作原理，作用及结构特点。选择合适的算法，根据计算结果查阅手册，得出相关的结构或零件。,.国内外仪表数控车床的发展状况数控车床集机械电气液压气动微电子和信息等多项技术为体的机电体化产品。是机械制造设备中具有高精度高效率高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控车床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之。专用仪表。
8、说明书，主传动系统总效率，般为，取进给系统功率系数，取为则又因为所以式中切削线速度，取主切削力由文献可知，主切削力查表得则可计算如下表所示表.当时，切削深度,走刀量,以此参数作为下面计算的依据。由文献可得知，在般外圆车削时,取滚珠丝杠设计计算由文献可知，综合导轨车床丝杠的轴向力式中.,.则.强度计算寿命值取工件直径，查表得则最大动负载查表得运转系数则根据最大动负载的值，可选择滚珠丝杠的型号。由文献,可知，型号。丝杠公称直径为，基本导程，其额定动载荷，额定静载荷，圈数列数.，丝杠螺母副的接触刚度为，丝杠底径.，螺母长度为，取丝杠的精度为级。在本设计中采用双螺母垫片预紧。两边轴承分别为的深沟球轴承，型号。的角接触球轴承，型号。.效率计算由文献可知，丝杠螺母副的传动效率为滚珠丝杠副的滚动摩擦系数,其摩擦角，螺旋升角则.刚度验算。
9、有数控机床利用率，开动率低，是发展我国世纪制造业的必须首先解决的最紧要的任务。与发达国家相比，我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。我国数控技术研究起步晚，质量技术含量等与国际技术水平相差甚远，进口划片机价格昂贵，进行自主研发提高国内数控机床的生产质量是极其必要且有意义的。因此提高国产数控技术的总体水平，将使我国的工业水平提高到个新的档次。.专用仪表数控机床简介我国目前仪表机床总量余万台，而其中专用仪表数控机床总数只有.万台，即我国仪表机床数控化率不到。近年来，我国专用仪表数控机床年产量约为万台，年产值约为亿元。仪表机床的数控化率仅为。这些仪表机床中,役龄年以上的占以上年以下的机床中，自动半自动机床不到，等自动化生产线更屈指可数美国和日本自动和半自。可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。拥有自动报。
10、滚珠丝杠工作时受轴向力和扭矩的作用，它将引起导程发生变化，因滚珠丝杠受扭时引起的导程变化量较小，可忽略不计，故工作负载引起的导程的变化量式中，.滚珠丝杠截面积用于拉伸时，用于压缩时。则滚珠丝杠受扭矩引起的导程变化量很小，可忽略，即，所以，导程变形总误差为查表知级精度丝杠允许的螺距误差长为,故刚度足够。.稳定性验算滚珠丝杠的支承方式对丝杠的刚度影响很大，采用两端固定的支承方式并对丝杠进行预拉伸，可以最大限度地发挥丝杠的潜能。所以设计中采用两端固定的支承方式。长压杠失稳时的临界负荷可依据材料力学中的欧拉公式计算式中材料的弹性模量钢丝杠工作长度丝杠轴端系数，丝杠最小截面惯性矩式中丝杠公称直径滚珠直径。则临界负载与工作负载之比称为稳定性安全系数般，对于水平丝杠，考虑自重影响可取则该压杠安全，不致失稳。选择步进电机的有关计算.计算。
11、使用局限性。在产品设计方面，采用计算机辅助设计技术，在加工制造方面，采用计算机辅助制造技术从在台设备上如何提高自动化程度来考虑，出现了多轴数控系统从台设备上实现多工序自动控制来考虑，出现了加工中心从计算机运算速度高来考虑，出现了群控系统或直接控制系统从程序编制来考虑，出现了自动编程语言系统从切削过程是否达到最佳状态来考虑，出现了自适应控制数控车床从机械加工高度自动化的方面来考虑，出现了柔性制造系统从高性能的电子器件方面来考虑，用于般的计算机工业中的各种处理器存储器通信链路以及高分辨率的彩色阴极射线管显示器平面彩色液晶显示器等，正在结合到数控产品中数控运动控制导致的另发展趋势是伺服控制电路与数控相结合。第章总体设计方案本章提出设计的总体方案主要是针对这台仪表车床的进给运动设计，分析典型的专用仪表数控车床的工作原理，解释如何。
12、备用，不必像组合机床那样需要针对新加工零件重新设计机床，致使生产准备时间过长。专用仪表数控车床，对于保证和提高被加工零件的精度，主要依靠两方面来实现是系统的控制精度二是机床本身的机械传动精度。专用仪表数控车床的进给传动系统，由于必须对进给位移的位置和速度同时实现自动控制。所以，专用仪表数控车床与普通的仪表车床相比应具有更好的精度。以确保机械传动系统的传动精度和工作平稳性。数控机械传动系统的要求为尽量采用低摩擦的传动副。如滚动导轨和滚珠丝杠螺母副，以减小摩擦力。选用最佳的降速比，为达到数控机床所要求的脉冲当量，使运动位移尽可能加速达到跟踪指令。尽量缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度。尽量消除传动间隙，以减小反向行程误差。如采用消除间隙的联轴节和消除传动齿轮间隙的机构等。尽量满足低振动和高可靠性方面的要求。为此应选。
参考资料：
Φ125专用仪表数控车床进给系统设计