1、理人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。合格合格桩基础施工技术方案该工程采用锤击法施工，其施工技术方案及主要分项难点控制措施如下锤击预应力混凝土管桩施工技术方案施工工艺流程施工工艺流程图平整场地测量放线桩机就位锤击焊接及送桩移机管桩验收确定管桩供应商监理验收锤击预应力混凝土管桩施工要求地下旧基础及其它障碍物进行清理排除，严禁用桩段直接打入。各项施工参数应严格按照试桩确定的施工参数执行。锤击桩机应根据土层情况单桩竖向极限承载力等因素取足额定重量。锤击桩场地坚实平整，并采取措施保证锤击桩机平稳无较大沉降，锤击过程中应在两个互相垂直的方向同步校正桩身垂直度，以保证桩身轴心受压严禁直接用锤击桩机将桩身拨正，桩基施工应严格控制桩。
2、做成相对永久点加以保护，并请业主和监理予以核验。生产准备施工临时道路施工前在现场内修筑二条主干道，并确保通过载重车和吊车，在场地内布置环形临时道路，保证进出车辆行车畅通。在场地出口处设置洗车槽个及高压清洗机两台，对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。供电从分电箱沿周边道路或围墙铺设电缆至桩机配电箱，以免影响场内车辆运行。供水从水源点沿围墙在场地四周铺设现场用水管道。场平施工前期需对场地进行平整，保证正常施工和施工机械正常进出。对于影响施工的地下障碍物采用挖掘机或空压机进行清理。现场规划用地制定现场规划平面布置图，充分利用外围空地，设置临时设施包括办公仓储生活用地合理布置现场临时道路，尽量避开桩位组织人员机械和材料有序进场对所有参与施工的。
3、以沉桩贯如入度和桩长双控，以贯如入度控制为主，桩长控制为辅。终止沉桩以最后三阵每阵十锤，每阵贯入度小于可停止沉桩。当遇异常情况，如遇孤石送桩深度过深等现象，应找有关技术人员商讨处理方法。空孔处理由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂回填至自然地面。桩机移位单桩施工完成后，施工员应如实做好施工原始记录，并报监理验收合格后，桩机移位方可至下桩位进行施工。主要分部分项工程重点难点及解决措施预应力混凝土管桩的桩位测量及垂直度控制桩位测量及垂直度的控制本工程测量时，建立统的测量控制网，利用全站仪测放桩位，确保桩位准确，桩的垂直度控制采用两台经纬仪来控制，施工中每台打桩机尚应配备。
4、部放出，以免施工时挤压偏位。桩位放好后，质检员用钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差。自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监理验收，同意后方可进行下道工序。桩机就位桩机就位后调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以桩位为中心，画个与管外径相等的圆，桩管对中时，管外径应与圆边框线重合。在桩机周围可通视安全处般距桩机左右呈直角方位分别设置两台经纬仪，却分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。送桩当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。送桩时应注意以下事项送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。终止沉桩成桩时的成桩标准应按设计要求和试桩经验进行。
5、垂直度偏差不超过。桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为，内径应比管桩外径大,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，锤垫设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头。锤垫般采用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取。桩垫设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。送桩器长度宜做成送桩深度的倍。送桩器应与管桩匹配，般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取，内径应比管桩外径大。送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。桩帽送桩。
6、由专职安全员向现场施工员各桩机班组成员交底清楚，起吊管桩时，下面严禁站人。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖，确定安全生产目标，制定相关的安全生产措施，设立安全生产责任制。专职安全员随时随地巡查施打现场。遇到孤石时可采取以下措施若孤石埋深较浅，采用挖土机开挖。若遇到埋深较深的孤石可采取引孔的措施。若碰到孤石而断桩和偏桩时要及时上报甲方设计部及监理和设计院等有关单位前来进行处理，同承台有根桩异常情况时，应停止该承台施工，桩机移至第二个承台进行施工,待处理方案完整之后方返回前承台施工。打桩常遇问题及防止措施与处理方法桩急剧下沉遇软土层，土洞接头破裂，或桩尖劈裂桩身弯曲或有严重的横向。
7、内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽送桩器应有足够度和刚度。桩身强度应达到设计强度后自然养护天以上才能进行锤击。施工过程中，应认真记录每节桩的入土深度和相应的锤击读数。平整场地采用挖掘机和空压机提前处理地下障碍物，并平整场地，确保锤击桩施工顺利进行。若道路和施工场地坑洼不平积水，可采用粘土或砖瓦砾石等铺筑并压实，以便于管桩材料进场堆放和桩机正常行走。桩位放样根据甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的坐标，采用全站仪测量放点。定桩位时采用短钉短钢筋钉入地下或涂红漆定位，然后沿桩轴线用白灰粉撒成网格状以便施工时核查桩位。桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或。
8、缝，落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查校正重打，或在靠近原桩位补桩处理。桩不易沉入或达不到设计标高遇到埋设物，坚硬土夹层，打桩间隙时间过长，摩阻力增大，遇障碍或碎石层。用钻孔机钻透后再打入桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层桩身过曲按桩过长。检查原因，穿过或避开障碍物如入土不深应拔起避开或换桩重打。桩顶击碎桩身折断施工中遇到坚硬砂土夹层混凝土强度不足桩身不直或桩顶不平桩帽顶板变形，锤击能力偏心，锤击次数过多，混凝土疲劳破损遇到大块石，旧基础等。不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法选用与锤重相适应的桩帽及弹性垫，必要时桩顶加钢板箍对有疑问的桩位应事先针探。桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平保护层过厚锤与桩不垂直落锤过高锤击过久遇坚硬土层或夹层。按产。
9、理人员和工人进行技术交底和安全交底，树立安全警示标志牌及各岗位责任制牌。合格合格桩基础施工技术方案该工程采用锤击法施工，其施工技术方案及主要分项难点控制措施如下锤击预应力混凝土管桩施工技术方案施工工艺流程施工工艺流程图平整场地测量放线桩机就位锤击焊接及送桩移机管桩验收确定管桩供应商监理验收锤击预应力混凝土管桩施工要求地下旧基础及其它障碍物进行清理排除，严禁用桩段直接打入。各项施工参数应严格按照试桩确定的施工参数执行。锤击桩机应根据土层情况单桩竖向极限承载力等因素取足额定重量。锤击桩场地坚实平整，并采取措施保证锤击桩机平稳无较大沉降，锤击过程中应在两个互相垂直的方向同步校正桩身垂直度，以保证桩身轴心受压严禁直接用锤击桩机将桩身拨正，桩基施工应严格控制桩。
10、原因分别纠正桩身扭转或位移桩尖不对称桩身不垂直。可用棍撬慢锤低击纠正偏差不大，可不处理。桩身倾斜或位移侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角桩帽与桩身不在同直线上。偏差过大，应拔出移位再打入土不深偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入障碍物不深，可挖出回填土后再打。桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过高调整锤身落距。桩涌起桩位布置过密遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。项目管理组织机构及劳动力安排计划项目部组织机构本工程采用项目部施工管理，现场成立项目指挥部，密切配合业主现场指挥机构监理设计院和质监部门，进行工程质量施工进度安全等全方位的目标管理。项目管理机构图项目经理业主监理施工部安保部供应部水。
11、以沉桩贯如入度和桩长双控，以贯如入度控制为主，桩长控制为辅。终止沉桩以最后三阵每阵十锤，每阵贯入度小于可停止沉桩。当遇异常情况，如遇孤石送桩深度过深等现象，应找有关技术人员商讨处理方法。空孔处理由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂回填至自然地面。桩机移位单桩施工完成后，施工员应如实做好施工原始记录，并报监理验收合格后，桩机移位方可至下桩位进行施工。主要分部分项工程重点难点及解决措施预应力混凝土管桩的桩位测量及垂直度控制桩位测量及垂直度的控制本工程测量时，建立统的测量控制网，利用全站仪测放桩位，确保桩位准确，桩的垂直度控制采用两台经纬仪来控制，施工中每台打桩机尚应配备。
12、格按照试桩时经质检部门检测提出锤的落距要求执行，防止施打时管桩爆裂，若出现爆桩，应按技术交底的要求执行并及时上报给业主监理及设计院。穿越淤泥淤泥层施工本工程存在④淤泥质粉质粘土淤泥质粉质粘土夹粉土，管桩在穿越该层时应保证其垂直度，应采取控制落距，重锤低落的锤击方法。另外管桩对接必须保证接桩的焊接质量。上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，电焊条用，应具有出厂合格证。电施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得小于层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边焊瘤夹渣气孔裂缝漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于。桩基施工时的安全控制施工前进行安全交底。
参考资料：
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武汉某工程二期c组团桩基工程（锤击管桩）施工组织设计