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doc 毕业论文_日产10000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计 ㊣ 精品文档 值得下载

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《毕业论文_日产10000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....武汉武汉理工大学出版社熊会思熊然新型干法水泥厂设备选型使用手册,北京中国建材工业出版社,陶珍东,郑少华粉体工程与设备北京化学工业出版社陈绍龙,张朝发,李福州水泥生产破碎与粉磨工艺技术及设备,北京化学工业出版社,年姜洪舟无机非金属材料热工设备,武汉武汉理工大学出版社熊会思新型干法烧成水泥熟料设备,北京中国建材工业出版社刘志江新型干法水泥技术,北京中国建材工业出版社,年李海涛新型干法水泥生产技术与设备,北京化学工业出版社,年芮君渭彭宝利著水泥粉磨工艺及设备,北京化学工业出版社,年彭宝利水泥生产工艺流程及设备参考图册,武汉工业大学出版社肖争鸣李坚利水泥工艺技术,北京化学工业出版社,年致谢经过三个多月的努力,日产吨水泥熟料窑尾系统设计的毕业设计终于要完成了。在此,特向在这次毕业设计中给与我悉心指导和帮助的老师致以最真诚的感谢,同时还得到了学院其他老师和同学的指导和帮助,在此并表示感谢......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....同时在查阅资料的过程中也学习了更多水泥方面的知识,使自己对水泥行业有了更深层次的了解。本次设计首先从原始资料入手,进行工艺的选择与配料计算以及全厂物料平衡计算,以求出符合要求熟料组成的原料配合比和各种物料的消耗定额。以全厂物料平衡表为依据进行主机的选型和标定。然后通过对海螺水泥厂的实地考查,选出蓖冷机的型号。这次是第次来做水泥产设计所以查阅了大量资料。目前是世界最大的生产线,所以没有对比和参考。设计很粗糙。由于本人的能力有限所以难免有很多不妥之处。希望之处望大家指出。在设备选型的时候不同的设备对比较少。设备选的不妥之处愿大家提出指正,。日产水泥熟料新型干法水泥厂烧成系统工艺设计窑尾主要参考文献严生常捷程麟新型干法水泥厂工艺设计手册,北京中国建材工业出版社,张庆今硅酸盐工业机械及设备,广州华南理工大学出版社马保国新型干法水泥生产工艺,北京化学工业出版社,年王军伟新型干法水泥生产工艺读本,北京化学工业出版社......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....预热器系统推广五级预热器。通过对预热器系统阻力和分离效率的优化以及热量的综合利用可以使用五级预热分解系统的综合节热效果投资会节省很多操作运行也简单许多。虽然投资成本加大,但具有更高的生产效益,在各各方面都有小号的收益,例如熟料热耗约可以降低熟料条的熟料生产线年节约标煤约。减小预热器直径,这会带来设备耐火材料窑尾框架基建投资降低等系列好处。预热器分离效率匹配,保证其高效率,既对降低系统热耗有好处,还能够明显减轻废气处理系统的负担利于环保减排。预热器的阻力,降阻的关键是优化预热器系统的工艺参数,关键是涡壳内筒结构及尺寸的优化,通过对对适应生料放粗的要求,进行对生料磨针对性设计。分解炉系统台设计合理的在线型窑气与炉气混合燃烧炉对低质煤粉燃烧的适应性强于离线型燃烧炉因此得出离线型燃烧炉对煤粉适应性好的结论在线型燃烧炉底具备高温窑气条件......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....使低质煤得以迅速起燃。所以选择在线型燃烧炉。设计中提高分解炉的用煤比例,减少窑头的用煤比例,其喷煤量占,窑头喷煤管处喷总体降窑头篦冷机根据日产量,我根据铜陵海螺日产吨熟料线,我选用用公司推动篦式冷却机,该篦冷机采用新型控制流冷却技术,熟料骤冷效果好,篦冷机单位面积生产能力高,出料温度低,热回收效率高,冷却用风量余风排放量少,节能降耗,对烧成熟料的适应性以及在产量波动,恶劣工况下的可靠性好,篦板等易磨易损件损耗小,使用寿命更长,正常使用时,固定篦床篦板不低于年,热端篦板不低于年,设备故障少,运转率高,技术参数如下表表篦冷机参数技术参数数值型号生产能力入料温度出料温度环境温度环境温度系统热回收效率出料粒度篦板有效面积篦板单位面积产量篦板冲程最大冲程频率次熟料装机风量标况熟料使用风量标况熟料破碎机选型由于熟料煅烧后有许多大体积熟料块,而球磨机的入料粒度又比较小,所以就必须在篦冷机出口安装个破碎机......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....代替回转窑部分回转筒体功能,达到缩短回转窑长度,使生料在回转窑外与气体充分混合,提高换热效率,从而提高窑系统生产效率。年伯力鸠斯公司开时建造第代多波尔旋风预热器,由于它是双旋风筒的系统,对于很高产量的窑系统很适应,不需要采用几条平行工作预热器系统,又能达到个报告稿的分离效率。这种多波预热器窑的生产能力可达。之后克虏伯伯力鸠斯公司发明克波尔逆流悬浮预热器。窑外分解技术是年以来发展起来的种水泥熟料煅烧新技术,窑外分解锻烧技术就是在悬浮预热器与回转窑之间增设个分解炉,在其中加人约的燃料,与生料紧密混合,使燃料的燃烧过程和生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极其迅速地进行,导致生料在入回转窑时已基本上完全分解。关于在回转窑后面加把火,提高生料分解率的设想早在年以后就已出现在外国刊物和专利上。例如年篇文章提出,这里不需要高温,故可利用劣质燃料。以后不久份捷克专利建议把熟料锻烧过程分成三个阶段预热分解和烧成......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....不仅产量低,而且污染重,耗能高,水泥质量差,所以我国水泥行业起步时,就准备吸收借鉴外国技术,当时中国建材部英明决定同日本三家主要水泥机械制造商进行技术交流。首先决定冀东水泥厂引进石川岛的分解炉预热器窑熟料生产线,然后宁国水泥厂引进了三菱的分解炉预热器窑熟料生产线等。之后国内各大水泥行业设计院在引进消化吸收的基础上相继成功开发出自己的预热预分解系统。从此中国的水泥新技术如雨后竹笋,迅猛发展。如像海螺水泥厂现在都已经淘汰所有落后的水泥生产技术,全部是新型干法生产技术,不仅节约了能源,还提高了产量,现在国家大力扶持新技术,逐步关闭落后产能高污染重的小型水泥厂,我相信中国水泥以后必将走在世界的前列。新型干法水泥生产技术发展的第阶段为世纪年代初到年初,是悬浮预热技术诞生和发展阶段,第二阶段是世纪年代初至今,是预热分解技术诞生和发展阶段。年代德国洪堡公司将世界第台预热器投入生产,洪堡型旋风预热窑......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....破碎机就显得至关重要。表破碎机技术参数型号宽度生产能力出料粒度转速传动电机功率熟料输送设备选型水泥场内熟料作为粉状物料形式输送,粒度细,易飞扬且温度高,要求用具有良好密封性和耐磨性的输送设备进行输送。本设计选用天津水泥设计院设计的拉链机作为熟料输送设备。输送选型设备如下表表拉链输送机的技术性能参数规格型号最大输送能力输送带的宽度托辊形式带速Ⅱ型缓冲托辊窑头电收尘,窑头电收尘也采用,电收尘器的技术性能参数表规格型号处理废气量废气温度入口废气浓度出口废气浓度电场风速横断面积室数个每室电场数个设计压力日产水泥熟料新型干法水泥厂烧成系统工艺设计窑尾最终确定车间工作制度参见水泥厂工艺设计概论表设计主机每周运转小时数及班制表表主机名称每日运转时间每周运转时间周生产周制周生产班制石灰石破碎机每天两班,每班小时窑每天班每班小时煤磨每天班每班小时总结本次毕业设计历时两个多月的时间才最终完成......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....新技术绝大部分是在上世纪几大创新技术的基础上开发或发展的,这些新技术包括降低热耗提高自动化程度扩大生产规模废物利用环境保护产品深加工等方面,都是对原有创新技术的完善和提高,总体上还未出现重大的技术创新。大量的工作主要还是对新型干法生产工艺全过程进行优化和完善提高方面。利用以信息技术为主的大批高新技术对传统的水泥工业进行改造,使其成为可持续发展的绿色产业。本设计的指导思想和设计路线是旋风预热器加预分解炉的窑尾工艺设计,具有生产能力大产量高熟料热耗低环境污染少预热得到充分利用等技术优势外,还具有熟料煅烧温度高煅烧均匀冷却速度快的技术冼势,从而使熟料质量更好。窑尾预热分解系统预分解系统是热工系统,是高温烟气与物料完成换热分离的装备,主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸钙分解。因此应根据各个工厂不同的海拔气候地理优势等自然条件,以及不同的原燃料条件......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....在回转窑后面增设个专门的装置,加人燃料进行燃烧,使经过预热器预热的生料分解,再人回转窑烧成熟料。但这些设想都未付诸实现。年日本石川岛公司首先在日本水泥公司进行预分解技术实验获得成功,而后把该公司立波尔窑改建为带分解炉的悬浮预热窑,使该窑日产量提高倍,达到。分解炉的优点使日本小野田公司在年先建实验窑,随后,日本川崎重工业公司和小野田水泥公司分别研制了带型和型分解炉的回转窑,并投人了工业生产。近两三年西德的伯力鸡斯公司丹麦的史密斯公司和西德的洪堡公司也相继研制了自己的分解炉型式。最近几年实现的各种分解炉,如与早期提出的设想对比,明显地有个共同日产水泥熟料新型干法水泥厂烧成系统工艺设计窑尾的特点,就是燃料和生料紧密混合,燃料的燃烧过程和生料的吸热分解过程是在悬浮状态下在同个空间内迅速地同时进行的,而早期的想法般都专设个燃烧炉,燃料在其中燃烧,然后用燃烧废气将热量带人预热器,传给生料,使之分解。但是最近几年......”

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