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doc 毕业设计_负压自动灌装机系统设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:33 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 20:17

《毕业设计_负压自动灌装机系统设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在设计中我们主要采用了齿轮传动,进步加深了机械设计的实践能力,也对在大学学到的其他相关课程进行了全面的复习和运用。尤其在综合分析和解决问题,工作能力方面得到了很大的锻炼。锻炼了我们的查阅资料的能力,培养了我们的协同工作的能力,但也暴露了我们的不足,比如基础不牢靠,缺乏经济观念等。由于时间的关系和能力的限制,在设计中难免存在和不足,恳请老师的批评和指正。在本次的设计中,得到了陈耿老师的大力帮助和指导。是我们得以顺利的完成设计,再次表示衷心的感谢。负压自动灌装机系统设计参考文献杨黎明等机械零件设计手册修订版国防工业出版社,成大先机械设计手册单行本减变速器电机与电器化学工业出版社,濮良贵,纪明刚机械设计第七版高等教育出版社,关振球轻工业包装机与生产线轻工业出版社,张源泽轻工业包装技术轻工业出版社,赵准包装机械选用手册化学工业出版社......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....按灌装要求调整好液气控制柜上的各仪表的数值检查贮崖箱的液位和压力,作灌装试验,调整灌装头,控制好装瓶液位。维护灌装机的使用过程中,必须按要求进行定期的维护。首先要确保设备的润滑状态必须良好,各润滑点必须及时加好润滑油脂,保持各个油箱的油位和完好的喷雾润滑功能。及时更换各种损坏件,如密封件瓶子输送零部件以及传动件中的易损件。长期不作调整的可动部件,贮液箱的高度调节装置等,须定期作必要的运行,避免诱蚀。定时定期按要求清洗贮液箱输液管灌装阀及可能与液料接触的零部件。每班后要清除液料残液油污积水和玻璃碎片等,保持设备的整洁和卫生。陕西科技大学毕业设计说明书致谢通过本次毕业设计,使我们掌握了机器设计的般步走,也是我们第次比较全面的设计能力训练,在本次设计过程中,培养了理论联系实际的设计思想,训练了综合运用机械设计方面的知识,达到了了解和掌握自动机的设计过程和方法......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....及灌装缸的液位高度。常压灌装与负压灌装的最大区别就是不需要抽真空装置,不需要密封的灌装缸,制造成本大大降低。在常压灌装中,液料箱和计量装置处于高位,包装容器置于下方,在大气压力下,液料靠自重经导液管注入容器中。玻璃瓶与瓶的常压灌装有两种形式。容器与灌装阀不接触当输瓶拨盘将容器输送至瓶托并与灌装阀对中后,机械开阀机构开启灌装阀进行充液,到指定位置后,灌装阀靠关阀机构关闭。在有效的灌装角度内应保证完成灌装过程,即个灌装阀在有效灌装角度的运转时间要大于容器的实验灌装时间。灌装容量则靠灌装缸内的定量料斗来控制。对于称重式常压灌装,灌装阀靠电磁阀控制,当容器被输送至瓶托并与阀对中后,传感器打开电磁灌装阀进行充液,由瓶托下的机械秤或电子秤进行灌装称量,达到指定重量后,机械秤或电子秤控制的传感器关闭电子灌装阀,完成灌装过程。称重式灌装机的灌装精度可达到,般用于包装价格较高的产品......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....因此,滚动轴承的尺寸应按疲劳强度即寿命计算确定。但是,在低速重载及大冲击情况下,由于轴承可能产生过大的塑性变形,还需进行强度计算。滚动轴承寿命计算公式式中轴承的额定寿命,是在转速比较稳定的情况下,轴承预期使用寿命的参考值见机械设计零件手册修订版表轴承的转速,轴承寿命指数,对球轴承轴承的额定动载荷实际计算时,用小时数表示寿命比较方便。如令代表轴承的转速单位为,则以数小时表示的轴承寿命单位为如果载荷和转速年为已知,预期计算寿命又已取定,则所需轴承应具有的额定动载荷单位为可根据式计算得出负压自动灌装机系统设计灌装机的安装调试及维护安装对于小型的灌装机,不要求建造基础,只需安装在平整的车间地面上,打好水平基准,按布置图调整好进瓶链带和出瓶链带的标高,调整支脚,使正机负荷均匀分布。对于大型的装瓶压盖机,需按要求建造坚固的安装基础......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....三停止进液。四释放压力,即释放瓶颈内残留的压缩气体至大气,以免瓶内突然降压引起大量冒泡,影响包装质量和定量精度。等压法灌装适用于含气饮料,如啤酒汽水等的灌装,可减少其中所含二氧化碳的损失。真空法灌装真空法灌装是在低于大气压力的条件下进行灌装的方法。他有两种基本方式种是差压真空式,即让贮液箱内部处于常压状态,只对包装容器内部抽气,使其形成定的真空度,液料依靠两容器内的压力差,流入包装容器并完成灌装另种是重力真空负压自动灌装机系统设计式,即让贮液箱包装容器都处于接近相等的真空状态,液料靠自重流入该容器内。目前国内常用差压真空式,其设备结构简单,工作可靠。真空法灌装的工艺过程为瓶抽真空。二进液抽气。三停止进液。四液回流,即排气管中的残液经真空室回流至贮液箱内。真空法适用于灌装粘度低些的液料如油类糖浆等含维生素的液料如蔬菜汁果子汁等和有毒的液料如农药等。此法不但能提高灌装速度......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....灌装时就有不同的灌装要求。液料由贮液装置通常称为贮液箱灌如包装容器,常采用以下几种方法常压法灌装常压灌装是在大气压力下直接依靠被灌装液料的自重流入包装容器内的灌装方法。常压灌装的工艺过程为进液排气,即液料进入容器,同时容器内的空气被排出。二停止进液,即容器内的液料达到定量要求时,进液自动停止。三排除余液,即排除气管中的残液。等压法灌装等压法灌装是利用贮液箱上部气室的压缩空气,给包装容器充气,使二者的压力接近相等,然后被灌装液料靠自重流入该容器内的灌装方法。等压灌装的工艺过程为充气等压......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....两部分的进瓶带出瓶带必须处于同水平基准上。为了保证输瓶顺利,进瓶星轮下的进瓶拖板应高于拖瓶台面中间星轮下的出瓶拖板则应低于拖瓶台平面。检查各传动联接件是否运行自如,不得有卡紧干涉现象。进液管的水平部分应有定的斜度以便于排空及空气的排出。确保各支脚的承载负荷均匀。与主机配套的设备,如电控箱气液控制箱等般另外安装。调试确认机器安装完成后,可按如下分步进行调试按所灌瓶型更换装配合适的配件,调整好各部件,包括进瓶螺杆导杆间距侧护板安全开关星型拨轮贮液箱的调整等彻底清洗贮液箱液料管道排气管道,确保没有异物。对贮液箱和管道同时进行水压试验认真检查电器控制箱的接线是否正确,以手动方式转动设备无卡紧现象后才能开启主开关。以电动方式启动设备检查有无异常低速启动机器,检查起动刹车急停和调速性能。然后低速输入个空瓶,检查能否顺利通过进瓶螺杆导杆和星轮等,各个控制碰块能否灵敏响应......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....气体不再能排出,随着液料的继续灌入,瓶颈部分的残留气体被压缩,当其与管口内截面上的静压力达到平衡时,则瓶内液位保持不变,而排气管内的液体高度与贮液箱液位高度相等。可见,每次灌装液料的容积等于定高度的瓶子内腔容积。要改变灌装量,只需改变排气管口伸入瓶内的位置即可。这种方法,设备结构简单,应用广泛。定量杯定量法此法是将液料注入定量杯中,然后再进行灌装。若不考虑滴液等损失,则每次灌装的液料容积应与定量杯的相应容积相等。要改变灌装量,只需改变调节管在定量杯中的高度或更换定量杯。这种方法避免了瓶子本身的制造误差带来的影响,故定量精度较高。但对于含气液料,因贮液箱内泡沫较多,不宜采用。定量泵定量法此法是采用机械压力灌装的种方法。每次灌装物料的容积与活塞往复运动的行程成正比。要改变灌装量,只需调节活塞的行程。陕西科技大学毕业设计说明书灌装原理常压灌装属于重力灌装......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....故有利于延长些产品的保存期。此外,还能限制毒性气体和液体的逸散,从而改善操作条件。但对灌装含有芳香气体的液料却是不适合的,因为回增加香气的损失。虹吸法灌装虹吸法灌装是应用虹吸原理使液料经虹吸管有贮液箱被吸入容器,直至两者液位相等为止。此法适合灌装低粘度不含气的液料,其设备结构简单,但灌装速度较低。压力法灌装压力灌装是借助机械或气液压等装置控制活塞往复运动,将粘度较高的液料从料缸吸入活塞缸内,然后再强制压入待灌容器中的。这种方法有时也用于汽水之类软饮料的灌装,由于其中不含有胶体物质,形成泡沫易于消失,故可依靠其本身所具有的气体压力直接灌入未经预先充气的瓶内,从而大大提高了灌装速度。定量方法液料定量多用容积式定量法,大体有如下三种。控制液位定量法此法是通过灌装时控制被灌容器如瓶子的液位来达到定量值的,习惯上称为以瓶定量法。由连通器原理可知......”

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