1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....并以采购计划进度跟踪表体现。对物料供应可能出现的延误异常，采购科有责任在采购计划进度跟踪表上用颜色标识，除标识外，另用采购异常通知单第时间通知生产管理部，以利于生产管理部及分公司及时采取补救措施或生产变更。分公司作业规定分公司接营销中心发出的月份销售预测表或订单评审表及相关资料后，至少应评估内容的完整性生产交期保证能力品质保证能力。各分公司主管接企划中心生产管理部下达的成本订单后，考虑半成品库存情况生产能力等因素，编制下达分公司生产计划表，并着手进行生产组织准备生产调度依分公司生产计划表编制下达各生产车间的车间作业计划。并将车间作业计划滤芯作业计划外协作业计划锻件作业计划机加作业计划焊接作业计划检验作业计划提交给生产管理部生产车间按照车间作业计划进行任务分解及领料作业，产能不足时应立即设法解决如安排加班申请外包增加设备和人员等，并对每个工作日的生产实绩具体按照生产负荷规划规则执行各分公司生产调度生产计划人员对各单位机台每日的生产进度必须进行追踪控制......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....应有很好的控制，营销中心必须及时通知生管部适时修正。仓库应对原物料作妥善的规划及严密的管制，应避免不良料或缺料而影响生产。生管部各分公司应经常检讨机器人员工作负荷量过多过少或负荷不均的情况。分公司在负荷过量时所采取的余力调整方案应考虑经济与时效。负荷不足时应充分利用余力。生管部的计划人员以及分公司各计划员每日对生产异常情及末完成生产计划情况进行汇总,并进行相关原因分析和采措的相关措施,可能造成的后果,编制生产异常情况分析表报各自的常务副总和生管部经理。各分公司车间必须次日上午前,准确填报生产日报表。对末完成生产计划而末及时提报含原因分析及采取措施处以元罚款生管部必须于当日下午时相关分析报告,报送生管部经理及企划总监处紧急情况必须立即分钟内上报相关人员。应用表单分公司生产计划表车间生产作业及实绩表订单追踪表生产成本分析表生产进度差异分析表余力管理表生产管理异常处理权限表汇编，并以采购单体现，按审批权限审批后，进行采购作业......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....而将工作量作适当的分配，并分派制造单位的员工及机器，开始实际的生产活动。各生产车间须依作业计划安排各项制造程序，生产用料及人工。各制程中需事先考虑，准备的事项应有妥善安排。制程中应避免停工待料，不必要的搬运等。工作环境应保持明亮整洁，符合规定要求。各分公司对生产过程中各项进度须详加记录，组织相关人员须分析检讨不妥之处，以提高生产效率，降低生产成本。生产管理部对拉排生产过程中各项进度须详加记录，组织相关人员须分析检讨不妥之处，以提高生产效率，降低生产成本。各分公司对排程计划安排如有异议应在小时以书面形式反馈生管部相关人员，否则视为可按时完成该计划。生产管理部对压制计划安排如有异议应在小时以书面形式反馈各分公司相关人员，否则视为可按时完成该计划。公司如果引造挤压投产后，计划归入排程计划中进度管制生管部各分公司通过每日的生产日报表统计调查每天的完成数量及累积完成数量，以了解生产进度并加以控制，以确保能按订单要求准时交货......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....看有否差异。亦可采用甘特图等方法追踪记录每日的生产量。若实际进度与计划进度产生差异，应追查原因。如进度发生延误致影响交期，除追究责任外，并应尽快采取各种补救措施如外包或加班等。④采取补救措施后，应调查其结果是否有效。若无效，应再采取其他补救措施，直到解决差异为止。补救措施无效，仍无法如期交货，生管部应尽速与营销中心连络并争取取得顾客谅解，并征求延迟交货日期。对影响生产交货造成公司及相关部门损失的应追究相关人员责任。余力管理分公司必须以作业员别机器别或制程别为依据，调查其现有的工作负荷量与生产能量，并加以比较，以分析其负荷状况。当超负荷时，各分公司可运用加班外包延长交货日期调配其他的人力机器设备支援。当负荷不足时，各分公司应做必要的安排调整或适当增加工作量，以提高操作率，避免浪费。控制重点分公司或生管部对各项工作应做动作时间研究，以了解员工对工作操作的熟练程度，找出及确定最经济的生产方法,适时调整生产定额。分公司对产品的制造过程......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....生产作业管理控制，确保生产系统的有序高效的运作。规范生产进度控制，余力管理确保能按订单要求准时出货，提高生产效率。适用范围涉及生产排程，生产作业,生产进度管理及余力管理的部门及个人均适用。名词定义生产排程系指编制生产日程计划，包括基准日程表大日程计划中日程计划小日程计划及相关生产作业计划安排的系列活动。进度及余力管制确定生产能量设备状况工模夹具状况及投料数量确定所需人工数及技能外包加工产能不足产能充足确定完成拉排周期及计划确定总生产周期及计划确定完成周期及计划系指了解生产进度并加以控制，进行余力管理，提高生产效率等系列的活动......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....应经常查核工作人员的工作方法，使用的机器设备工模夹具等，是否均依工艺设计进行。对于生产制程规划不合理处，应随时改正，以提高工作效率。生产制程规划异常情况处理人工不足时，应由车间提出人员增加申请，分公司总务负责招聘入岗培训，由需求部门试用合格后，方可进行规划。设备损坏时，由使用部门通知本分公司设备管理部门，设备管理部门提出修理完成时间，修理完成后需要有使用部门验收后，方可进行规划。材料没有到位，由生产管理部进行协调，明确到位时间后，方可进行规划。如工模夹具出现异常问题，由使用部门车间填报报修单，产品开发中心进行维护并交使用车间使用验证后，方可进行规划。如各分公司执行生产制程规划时，产品出现质量异常情况，按照不合格品控制程序执行。如出现突发性问题，导致生产制程规划无法继续进行的，生产管理部及各分公司有必要制定相应的应急计划......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....工艺科对加工的先后次序，应作适当的安排，编制生产工艺规范。分公司做车间生产作业计划时，制程的制造时间，必须有适当的宽放时间。生管部和分公司应考虑销售业务状况，适当的迅速安排日程计划。生管部各分公司，对原物料人工均应安排妥当，生产制程必须善加控制，尽量做到全面管制。对突发状况应有妥善处理办法。生产制造的各种进度与成本必须按规定及要求记录于相应表单。实际进度与计划进度发生差异的原因有原计划机器设备故障材料缺乏致停工待料④不良率或报废率过高在制品库存量不平衡临时工作或特急订单影响由于前制程延误的累积员工缺勤或流动率太高员工工作情绪低落⑩不了解计划，不遵守计划或自行变更工作程序等。实际生产进度与计划要求不相符时，各分公司及相关部门单位应追查原因，拟定处理对策。各分公司应于次日上午将末完成计划报表及原因分析采取措施以电子文档形式发生产管理部。生产异常生管部各分公司及相关部门单位应立即反应，采取补救措施。各制程的操作标准作业方法时间等应建立，确实执行，适时修正......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....根据各制程的加工先后次序生产流程，计算产品完成所需要的总工时。编制分公司生产计划表。编制中日程计划制造日程表依照大日程计划，就人工别机器别或产品别订定车间生产作业及实绩表，作业日程计划实施作业进度比较补救措施生产报告差异分析效果确认及时连络协调调度下达每日生产日报具体制造单位按命令实施作业差异分析，找出主要影响因素针对影响因素，采取补救措施若效果不佳，无法及时交货，及时反馈，联络业务客户等部门人员，做相关协调工作。每日实绩同计划比较对效果进行确认确定其开工及完工日期。日期的计算应扣除节假日，以实际工作日数为根据。其安排的方法有两种以预定完成日期为基准。以预定开工日期为基准。编制小日程计划小日程计划，由各分公司根据中日程计划制造日程表详细规定员工及机器的作业时间，要求每天填写车间生产作业及实绩表，时时比较预定进度与实际进度，并作必要的调整。工作分派分公司依据总生产计划负荷计划及日程计划，而将工作量作适当的分配，并分派制造单位的员工及机器，开始实际的生产活动......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....各分公司负责负责履行订单评审签字承诺事项各车间作业班组生产进度的管理控制各车间作业班组余力管理控制。作业规定流程图生产计划流程图产能平衡分析表总生产日报表制造日程计划工作作业分派基准日程表订单进度管理流程图作业程序编制基准日程表以产品的完工日期或开工期为基准,确定各批次产品加工制造的先后次序，加以安排，确定其开工及完工日期。规定外购原物料，工模具等进厂的时间，以免延误生产的进行。参考过去日程的资料，需改进的问题及应注意事项，以免重复犯错，减少损失。④拟订各制程的制造时间标准工时。每制程制造时间加工时间宽放时间等待时间......”。