1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....而且还与采用的润滑剂和管壁的性质有关。端末效应不管是那种截面流道的流动方程，都只能用于稳态流动的流体，但总有不稳态流动。对聚合物熔体而言，根据实验确定大约等于，为雷诺准数，为管径。这段管长内的压力降总比计算算出的大，其原因在于因为有不稳态流动大小变化时，速度变化在般情况下，改为来计算压力降塑料熔体从流道流出时，料流有先收缩后膨胀的现象。牛顿流体则只有收缩而无膨胀。收缩的原因除了物料冷却外，还由于熔体在流道内流动时，料流经向上各点的速度不相等，当流出流道后须自行调整为相等的速度。这样，料流的直径就会发生收缩，理论上收缩的程度可用下式表示式中是料流在出口处的直径，为流道直径，为常数，如果是假塑性流体，则收缩恒小于此值。挤出物的膨胀是由于弹性回复造成的。如果是单纯的弹性回复而且熔体组分均匀，度恒定和符合流动规律，则这种膨胀可以通过复杂计算求得。但是实际过程中这种情况极少。圆形流道中的聚合物熔体，其相对膨胀率约在之间......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....环隙形流道就是狭缝形流道。进行计算时，上述两式中，。注意最好在或大于的情况下，否则误差较大。对于不符合该条件的，可以用两个圆形流道模型进行叠加作出数学模型计算。流动的缺陷塑料流体在流道中流动时，常因种种原因使流动出现不正常现象或缺陷。这种缺陷如果发生在成型中，则常会使制品的外观质量受到损伤。例如表面出现闷光麻面波纹以至裂纹等，有时制品的强度或其它性能也会劣变。原因工艺条件制品设计设备设计，通常是成型模具原料选择不当其他等重要的几种缺陷管壁上的滑移分析聚合物流体在流道内的流动时的前提贴近管壁层的流动是不流动的如水和甘油等低分子物在管内的流动，就是这种情况。但是许多实验证明，塑料熔体在高剪切应力下的流动并非如此，贴近管壁处的层流体会发生间断的流动。或称滑移。这样管内的整个流动就成为不稳定流动，即在熔体流程特定点上的质点加速度不等于零。特定点上质点加速度不等于零结果影响流率的稳定影响计算结果挤出物出模膨胀不均几何形状相同或相似的仪器测定的同种样品的流变数据不尽相同实验证明......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....可以分析计算，仅限于牛顿液体。在圆形流道中的流动基本条件层流流动等温符合指数定律稳态流动剪切应力与剪切速率之间的关系当塑料熔体按上述情况在等截面圆管内流动时，它所受的剪切应力和真正剪切速率之间应存在如式所示的关系。规定圆管的半径为，管长为，于是在任意半径处所受剪切应力即为式中代表圆管两端的压力降。从般液体在导管内流动的情况知，在管壁处的流动速度为零。即，不过聚合物熔体流动时并不为零由于它产生的效应不大，所以依然认为它是零将上述两式合并求其积分，得液体在任意半径处的流速为式上式表示定压下流动液体在圆管戳面上各点的流动速度压力降与流动速度的关系。图是以为平均流动速度对所作的图图中四条曲线分别表示四种不同值的流速分布。注意只适合圆形流道液体在管中的容积速率为将此式代入式并积分得如果，牛顿流体。则式式由毛细管流变仪所测的聚合物流体的流动曲线图，是用层流最大剪切力为也就是在管壁处的应力和同这剪切应力相应牛顿剪切速率所作的图......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....与上式比较所谓牛顿剪切速率就是将非牛顿液体看成牛顿液体时的剪切速率，有时也称为“表现剪切速率这样，如果想用这种图来解决式和中的常数就不是直接的，必须经过换算。首先引出个称为“表观流动常数的概念，它的意义是管壁处的真正剪切速率式式代入式得式则将重排代入上式得式例题挤压机用为挤压聚乙烯棒状物的口模事实上就是圆形导管的内径为厘米，长为厘米，挤压温度为聚乙烯在的流动曲线见图如果不计端末效应所引起的压力降，则当挤压速率为厘米秒时聚乙烯熔体进入口模时的压力应为多少解求出描述聚乙烯熔体的指数函数中的与的值由于挤压时塑料形体所受剪切速率约为秒，故在图的这区域内引出直线即图中的虚线在直线上取两点的坐标如下算得如果大气压力为公斤厘米，则聚乙烯熔体进入口模时的压力应为在狭缝形导管内的流动当塑料流体按前面节中所述条件在狭缝形导管内流动时，如果其中狭缝宽度见图大于狭缝厚度十二倍......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....影响比较显著的是相对分子质量分布，相对分子质量分布宽的具有较小的模量和大而缓的弹性回复，相对分子质量分布窄的则相反。有关聚合物的粘性和弹性聚合物熔体在受有应力时，粘性和弹性两种变形都有发生。两种之中以哪种占优势，这在成型过程中应当加以考虑。作为种粗略的估计粘性变形凡是变形经历的时间大于“松弛时间”定义为聚合熔体受到应力作用表观粘度对弹性模量的比值，即η的体系则粘性变形将占优势。机理聚会物熔体在受到应力作用的过程中，方面有分子被拉直,既分子线团被解缠。另方面又有已被拉直的分子在发生卷曲和缠结，它是个动态过程。如果在时间上允许分子重新卷曲和缠结进展得多些，则最后变形中弹性变形部分势必退居次要地位。因为粘性变形部分没有回复的可能，而弹性变形部分则可以回复。例在注射温度为和注射时间为的条件下注射聚甲基丙烯酸甲酯。如果按表所列数据，最大剪切速率为，则其相应的剪切应力即可从图中查得为，表观粘度为......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....而且还具有固体般的弹性。聚合物分散体也具有弹性，但表观粘度较小成型过中不很重要，表观形式近似熔体。当熔体受有应力时，部分能量消耗于粘性形变在应力解除后不能恢复，部分变形的能量则将会被熔体储存，旦外界应力移去，就得到恢复，例如实践证明弹性形变的回复不是不是瞬间完成的，因为聚合物熔体弹性形变的实质是大分子长链的弯曲和延伸，应力解除后，这种弯曲和延伸部分的回复需要克服内在的粘性阻滞。因此，在后的直径聚合物加工过程中的弹性形变及其随后的回复，对制品的外观尺寸，对产量和质量都有重要影响。聚合物熔体随着所受应力不同而表现的弹性也有剪切和拉伸等的区别。剪切弹性物料所受剪切应力，对其发生的剪切弹性变形，亦称可以回复的剪切变形的比称为剪切弹性模量绝大多数聚合物熔体的剪切模量在定温下都是随应力的增大而上升的。在应力低于时剪切弹性模量约为。当应力继续增大时，熔体模量有上升的趋势，即高聚物熔体往往出现应变硬化的情况。几种热塑性塑料的剪切弹性模量和剪切应力的关系见图......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....流速当以沿狭缝形截面宽向中心线上的各点为最大，而在上下两壁处为零这样，按照在圆管内流动相同的推理，当知流动的液体所受的剪切应力和真正剪切速率之间仍然保持式或类似式的关系，即式中代表狭缝形截面上任意点离中心线的垂直距离于是，离中心线为处而与中心层平行的流层所受的剪切应力即为代入式积分又故有同在圆管内的流动样，如需利用般流动曲线来解决式和中的常数也须经过换算。已知液体在狭缝形导管上下两壁处所受的应力为则与此对应的牛顿剪切速串就可格式中的值定为而求得，即于是在这种情况下的宏观流动常数即可按定义写为把式重排有比较二式可得圆管中则这样，由般的流动曲线按前述例题求出和，再求出和后，亦可处理非牛顿流体在夹缝流道中的流动问题。当然也可事先对剪切速率进行非牛顿性改正，从而得到真实的流变曲线。塑料流体在环隙形流道流动时如果环隙的半径外径和内径很大，而其厚度。和的差却不大，则这种流动也可以按式和进行计算......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....而且其效果将是迭加性质的。拉伸弹性变形和剪切弹性变形样，是个动态过程。熔体在截面不变的通道内流动时不存在拉伸变形，此时出模膨胀与拉伸弹性形变无关。仍可以用松弛时间来区别熔体中弹性是剪切弹性还是拉伸弹性。具体的方法是根据熔体在成型中所经历的过程分别求剪切和拉伸的松弛时间，在弹性变形中占优势的将是松弛时间数值较大的种。根据大量实验结果证明如果两种应力都不超过，则两种松弛时间近似相等，应力较大时，拉伸松弛时间总是大于剪切松弛时间，其程度与聚合物的性质有关。流体在简单截面管道中的流动导管流道成型过程中，经常需要让塑料通过管道包括模具中的流道，以便对它加热冷却加压和成型。通过管道时塑料的状态可以是流体或固体，但前者居多。解决问题塑料流体在流道内流动时的流率与压力降的关系沿着流道截面上的流速分布目的设计模具和设备了解已有设备的工作性能制定工艺规程目前能够计算的流道截面圆形和狭缝形即长方形，但其宽与高的比值须等于或大于截面的流道与有联系的流道......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....由此计算出松弛时间为，同注射时间相比较则实微不足道，因此，在注射过程中的弹性变形是很小的。例如果用相同材料在相同温度下挤出棒材，则最大剪切速率为，剪切应力为，相应的松弛时间为。如果熔融塑料通过口模的时间为，则最后的弹性变形部分仍然较小，但已比注射成型要大得多。应该注意的是，尽管弹性变形很小，但仍能使熔体产生流动缺陷，从而影响制品质量，甚至出现废品。拉伸弹性物料所受拉伸应力。，对其发生的拉伸弹性变形的比称之为拉伸弹性模量ε聚合物熔体的在单向拉伸应力低于时，相当于剪切弹性模量的三倍拉伸弹性变形ε的最高限值约为。成型过程中，决定熔体由拉伸应力引起的变形,属于粘性还是弹性占优势的依据仍然是松弛时间。例如，挂在口模上的乙丙共聚物吹塑型坯，其温度为，吹胀前经历的时间为，垂伸的弹性变形速率约为。在这种情况下熔体的拉伸粘度约为，拉伸弹性模量约为，通过计算知道松弛时间为。因此型坯下垂的性质当以弹性为主。如果不加冷却限制，则会收缩。注意聚合物熔体在锥形流道中流动时是受有拉应力的......”。