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《（毕业设计图纸全套）电动车遮雨外壳的冲孔落料弯曲冲压模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为,加工精度般可达微米，最好的表面粗糙度微米，而且与传统切削加工相比具有温升低工件只升高摄氏度切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，个工位以上的级进模进距精度可达到微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达微米，进距精度微米，总寿命达亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....查表.相应的凹模尺寸按凸模尺寸配作，保证双面间隙在之间。孔边距查表.孔心距由于凹模磨损后无变化工件零件结构尺寸凹模模板尺寸.凹模宽度.取凹模板边长故确定凹模板外形为图凹模板外形同理冲孔凸模电动车遮雨外壳的冲孔落料弯曲冲压模具设计摘要可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的种先进技术......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。.零件冲压工艺分析该零件结构简单对称，由直线组成，满足冲裁件的边距要求。初步采用导柱导套进行定位，工件厚度较大，卸料力较大，故采用固定卸料装置，先用冲孔落料模进行加工，再进行弯曲加工。零件上所有未注公差尺寸都属自由尺寸，可按等级确定工件尺寸公差，孔边距的公差是.属于级。工艺方案及模具结构类型预期方案复合膜复合膜压料较好......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外，般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。.冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展方面,为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....搭边值。确定搭边值搭边宽度对冲裁过程及冲裁件质量有很大影响。搭边过大，材料利用率低，提高了成本搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时易拉断。由于使用普通碳素钢，塑性好，有定的强度是软材料，搭边值要大些。经查资料，当厚度条料宽度和步距搭边值.，所以步距为，调料宽度按相应的公式计算。查表可知.所以.计算总压力由于该工件采用倒装式复合模，故总的冲压力为总孔卸冲孔力两个孔卸料力所以总孔卸.确定压力中心由于图形为轴对称图形，压力中心就在几何中心故不需计算。.冲模刃口尺寸计算及公差的计算冲孔凸模经查表可得查表得.相应的凹模尺寸按凸模尺寸配作......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....复杂相撞制造难度低，相对价格低，生产效率较高，精度高，能达到。冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，适合大批量精度要求高的冲裁件。单工序模单工序模结构简单，制造周期短，成本较低，模具需要导柱进行导向，适合用于生产精度要求不高，形状简单，批量小的冲裁件。先选取块长，宽，厚的板进行冲孔，再进行弯曲。对于所给零件，孔边距有公差要求，由于工作尺寸过大且精度要求不高，故使用单工序模进行成型。由工件尺寸可知，凹凸模壁厚大于最小壁厚满足要求，为了便于操作，采用导柱导向固定卸料式单工序模，固定卸料方式和挡料销定位方式。冲孔落料模模具设计计算......”。