（毕业设计图纸全套）顶杆帽零件加工工艺规程及铣孔槽的夹具设计（含说明书）㊣精品文档值得下载

顶杆帽零件加工工艺规程及铣孔槽的夹具设计摘要顶杆帽，零件，加工，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要这次设计的是顶杆帽。

包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。

根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定顶杆帽的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次实际的训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导.顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定.顶杆帽的用途顶杆帽的技术要求审核顶杆帽的工艺性确定顶杆帽的生产类型．确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和加工余量公差等级锻件重量锻件形状复杂系数铸件的材质系数锻件分模线形状零件表面粗糙度．拟定顶杆帽工艺路线选择定位基准表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线.机床设备及工艺装备的选用.机床设备选用.工艺设备铣环形孔槽的切削用量的计算夹具设计.问题的提出.夹具设计定位基准的选择体会与展望参考文献.顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定.顶杆帽的用途该顶杆帽在顶杆工作时要受到冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度钢度和韧性，以适应顶杆帽的工作条件。

该零件的主要工作表面为顶杆帽外圆柱表面内圆柱表面，键槽表面。

顶杆帽重量为.，顶杆帽属于轻型零件，在设计工艺规程时应重点予以保证。

顶杆帽的技术要求按表形式将该顶杆帽的全部技术要求列表中表顶杆帽零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度外圆柱端面.外圆柱表面.内孔表面孔槽.球形表面.锥销孔内表面.该顶杆帽形状的特殊结构简单。

在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为为保证顶杆帽有准确的位置，顶杆帽采用锥销定位。

锥销孔的尺寸为。

综上所述，该顶杆帽的各项技术要求制定的较合理，符合其在机械设备中所起的作用。

审核顶杆帽的工艺性分析零件图可知，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削车床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。

由此顶杆帽零件加工工艺规程及铣孔槽的夹具设计摘要包容体质量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注长度.表厚度.表半球行端面.半球形表面拟定顶杆帽工艺路线基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

选择定位基准粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

因此，对于本零件选择零件的外圆柱端面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。

表面加工方法的确定根据顶杆帽零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案外圆柱端面.粗车球形表面.粗车外圆柱表面.粗车半精车精磨球形端面.粗铣孔内表面.钻镗精铰环形孔槽.粗铣半精铣锥销孔.钻铰加工阶段的划分该顶杆帽加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段。

首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗车顶杆帽外圆柱端面球形表面顶杆帽外圆柱表面，粗铣球形两端面和两个环形孔槽在半加工阶段，半精车顶杆帽的外圆柱表面，半精铣环形孔槽在精加工阶段，进行顶杆帽外圆柱面的精磨加工，内孔精铰铰锥销孔。

工序的集中与分散选用工序集中原则安排顶杆帽的加工工序。

该顶杆帽的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

工序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准顶杆帽外圆柱端面。

遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循“先主后次”原则，先加工主要表面顶杆帽外圆柱端面外圆柱表面内孔表面和顶杆帽环形孔槽表面，后加工次要表面。

遵循“先面后孔”原则，先加工顶杆帽外圆柱面，再加工内孔和环形孔槽。

确定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了顶杆帽的工艺路线。

工序号工序名称机床装备刀具量具粗车外圆柱端面及倒角卧式车床端面车刀游标卡尺粗车