1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....以避免所谓柴油机作用，。•使用传统注塑机来制造微型零件热流道系统和支撑结构需要主要原料。此外，热塑性材料停留时间增加，导致退化和减少部分属性，。微型零件有时不能被塑造分别放在底板上。隔离代价高昂返工，应避免使用较小注塑机，特别适合微注射成型。本文介绍了微型环形齿轮泵隔离微细制造微发展。微由微米厚度微细氧化锆制造。精加工陶瓷微细以及微型环形齿轮泵部件组装新方法，它们公差很小，必须制定详细方法发展并作报告。.设计和准备图显示爆炸微型环形齿轮泵。壳体部分直径为.毫米。壳体部分应使用针固定。更多尺寸见图。个约微米最小墙厚度在转子产生。由于微环形齿轮泵功率损耗与二阶运动部件之间差距增大，运动部件之间公差，要尽可能小。被定义为外部和内部转子，外转子和转子壳体之间差距小于微米。注意转子都还必须小于微米转子壳体，以防止干扰。为了保证可调两三个部分之间公差，只有每个零件尺寸可以是多种多样。由于在技术模具插入微细可用空间有限，到毫米，毫米，只有小部分，可以是多种多样。因此，轮廓内部以及外部转子发生了变化。等距偏移步骤微米......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....满足公差或尺寸精度可达到约.，。因此，对于完全满足小尺寸公差来说它是非常困难。是个非常有利过程，尤其是陶瓷制成，因为处理陶瓷零件费用比较小，形状复杂零件可以达到整体成本。然而，对于个大表面体积比真正.结构微型，需要额外制程变异含量高原料，如高导热物理性质和密度梯度在无机粉体产生•要复制微观特征粉末粒径变得意义重大，因为功能在正常应用表面粗糙度范围。通过使用粗粒粉，没有良好个人资料质量可以得到。平均粒径为微观特征，应该比结构细节小到两个数量级。有时需要在亚微米范围很细粉末。•原料力量主要是由无机粒子界面强度和粘结剂矩阵控制。对于脱模无缺陷微细，原料必须有足够实力。•微复杂进行刀具温度升高原料充填前模具所有细节，以防止冻结。工具温度是在玻璃化转变温度或微晶熔点取决于作为粘结剂原料用于热塑性塑料类型范围内。前脱模，注塑工具被冷却到脱模温度材料和具体微观决定。这回火周期相对较长周期时间里，在微注射成型，如补偿，增加微结构模腔，。•微结构代表“盲孔”，这是从模具插入脸充满。通常在模具被困空气可以通过分割平面时注射逃脱。然而，对于微，任何差距，必须避免，因为它会充满了原料。因此......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“......结论生产微粉末注射成型微型环形齿轮泵隔离陶瓷微细是可能，满足非常严格公差。技术模具插入是非常精确。超大公差变化是没有必要，并可以保存。微细几何精度不仅取决于模具镶件质量，也取决于敏感原料，最主要就是所有颗粒形状，并在微注射成型绿色部分密度梯度。满足绝对球状粉末颗粒形状精度高本质要求。特别个案，如微细适应，像“巴顿菲尔”微注塑机应首选提高到和提高整体过程控制浇注系统关系。因此，改善和同质化可以减少废料。在该项目中，个隔离新方法被发现。该方法非常准确，具有很高精度和表面质量非常好几种材料微型零件，精加工微型零件固定在基板上方法正在开发和论证中。鸣谢本项目.,,−−,.,.部转子调整比转子壳体差距。图显示微元件。图中两种生长因子用于补偿收缩两种材料氧化铝和氧化锆。大多不是在技术模具插入微型特点是无过错。因此，转子壳体，实现了两次，因为这是最关键部分，为能组装微型齿轮泵。.方法和程序市售聚甲醛为基础系统由巴斯夫发展开始。技术采用聚甲基丙烯酸甲酯作为抵制和镍电镀过程是由模具插入。图显示了个深度为模具插入。，中详细描述了。在公司“型”注塑◦时，喷嘴原料温度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....脱模进行了◦。个吨注塑机使用导致了废料数量不对称，由于热流道系统制造零件。另外，注射过程中是很难控制，因为微型零件都充满了最后。原料和压力温度默认值，在这个地方没有很好地界定。相反，注塑机微注射成型设计，尤其是像“微”，“巴顿菲尔”将是最好选择。不幸是，这种类型机器尚未提供项目启毕业设计论文外文资料翻译学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号外文出处,用外文写,附件.外文资料翻译译文.外文原文。指导教师评语签名手写签名年月日注请将该封面与附件装订成册。附件外文资料翻译译文开发由粉末微注射成型微型环形齿轮泵由于公差降低了表面粗糙度范围，所以我们要针对从宏观世界到微观系统提出各种问题，缩减设备。因此，装配等系统增加任何磨损问题都会对微系统功能上产生极端影响。近年来，大多数微细热塑性塑料或脆性材料都会产生种现象，如硅深蚀刻。然而，这些材料机械性能，不利于机械磨损微细。为了满足耐磨金属和陶瓷制成微细明显需求，发展微型金属注射成型微微型陶瓷注射成型微技术几年前就开始在卡尔斯鲁厄展开研究。文章介绍了微粉末注射成型和正常以及产生过程中变化之间特殊区别。然而......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....另外，注射过程中是很难控制，因为微型零件都充满了最后。原料和压力温度默认值，在这个地方没有很好地界定。相反，注塑机微注射成型设计，尤其是像“微”，“巴顿菲尔”将是最好选择。不幸是，这种类型机器尚未提供项目启动。脱模后，部分被冻结倒挂上使用工具阶段由“和合作伙伴”和基板碾米用金刚石工具。加工绿色部分是个相当复杂过程硬无机粒子被拉到软聚合物粘结剂矩阵。因此，表面质量，切割速度快，工件饲料和最后但并非由无机粉体颗粒粒径至少确定。然而，这是没有问题陶瓷原料，陶瓷粉末用于微以来在亚微米范围内。图显示了套微细氧化铝微环形齿轮泵。从另个演示前调查，这是众所周知，在烧结过程中出现氧化铝原料扭曲。库克等人，已经表明，效果是由于不规则铝业氧化铝粉颗粒沿腔壁和导向作用，因此，在绿色部分密度梯度，在注塑成型。因此，氧化铝原料，比被遗弃好得多结果是得到氧化锆原料青睐。对于脱脂和烧结目被放置在孤立微细氧化镁板和脱脂酸气氛。对于这点，毫升水空闲，发烟硝酸，剂量为.毫升分钟速度在◦至分解原料聚甲醛粘结剂。之后部分，采用管式炉烧结。表二所示为氧化锆烧结条件......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....满足非常严格公差。技术模具插入是非常精确。超大公差变化是没有必要，并可以保存。微细几何精度不仅取决于模具镶件质量，也取决于敏感原料，最主要就是所有颗粒形状，并在微注射成型绿色部分密度梯度。满足绝对球状粉末颗粒形状精度高本质要求。特别个案，如微细适应，像“巴顿菲尔”微注塑机应首选提高到和提高整体过程控制浇注系统关系。因此，改善和同质化可以减少废料。在该项目中，个隔离新方法被发现。该方法非常准确，具有很高精度和表面质量非常好几种材料微型零件，精加工微型零件固定在基板上方法正在开发和论证中。鸣谢本项目部转子调整比转子壳体差距。图显示微型元件。图中两种生长因子用于补偿收缩两种材料氧化铝和氧化锆。大多不是在技术模具插入微型特点是无过错。因此，转子壳体，实现了两次，因为这是最关键部分，为能组装微型齿轮泵。.方法和程序市售聚甲醛为基础系统由巴斯夫发展开始。技术采用聚甲基丙烯酸甲酯作为抵制和镍电镀过程是由模具插入。图显示了个深度为模具插入。，中详细描述了。在公司“型”注塑◦时，喷嘴原料温度，模具温度为◦和个约条具体注射压力。脱模进行了◦。个吨注塑机使用导致了废料数量不对称......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....使得它很难达到所要求公差变小要求。在本文演示微型环形齿轮泵和微型陶瓷注射成型微适应发展结果报告中。为了，技术制成了模具镶件。通过扫描电镜和微注塑模具质量评价。随后，微使用了氧化锆原料。微细分别从基材分离，脱脂，烧结和表面完工。表面粗糙度进行了评估，流程进行了优化。.介绍微系统技术是世纪最领先技术之。市场分析，例如，预测市场成交量在不久将来达到亿美元稳定年增长率。最近，大多数微系统热塑性塑料之所以可以很容易地通过微注射成型是由于其低粘度处理。硅深蚀刻微，微电子技术，也出现。然而，这些材料力学性能低，耐磨性低，过多脆性，应防止这些材料制成微合理使用寿命。是种近净成形制造工艺以及建立大规模生产。限制出现多个操作步骤，从原材料到最后部分，纳入粉生产，原料制备，注射成型，脱脂，烧结，最后结束，见图。过程中使用原料由聚合物粘结剂和金属或陶瓷粉末组成。通常情况下，原料包含粉，根据颗粒形状和粒度分布。注塑成型后，大部分粘合剂从绿色部分被删除。个所谓棕色粉末颗粒，孔隙网络和粘结剂残留量给予足够实力为处理组成部分粒子网络。随后所有粘合剂被烧毁了，部分烧完接近完整理论密度。由于高孔隙率......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....抛光盘与聚氨酯表面和胶体二氧化硅溶胶典型被用来在和分钟公斤负荷。显示在图中所产生表面，如图。.结果与讨论使用隔离微细微型环形齿轮泵模块可组装图所示，图。然而，壳体没有完整微型环形齿轮泵组装。研磨和抛光表面和边缘质量重叠区，光盘速度，研磨材料和被套圈材料，都是负载功能。优化需要为每种情况设计。然而，它横空出世，研磨和抛光，是最好选择，并完成最有效方式，无论材料，只要运用得当。在项目开始时，没有经验对技术作非常严格公差精度要求。目前尚不清楚衍射效应功效，顽强抗拒时，电镀或其他不良影响，将导致数据有几微米变化。因此被列入直径公差微米内部轮廓以及外转子通常会彼此不适合比较图。然而，因为技术横空出世，它是绝对准确在范围内，这是个问题，特别是外转子，因为现在只有和微米公差是有用。另个问题是跟踪测量直径微米轮廓差异。对于这点，研磨抛光以及微细绝对清洁整理步骤是个先决条件。无论是外转子轮廓，也没有内部转子轮廓严格循环。润滑目外转子四个。因此，采用图像处理是最好选择，通过不同截面变化显示转子公差检测。超大转子，从目前来看是没有必要，即使所需公差在微米范围。相反......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....如图。然而，能够组装个微型环形齿轮泵垂直于表面轮廓，必须严格控制，以及图显示内部转子外壳表面评价结果。可以看出，高度约微米轮廓误差为微米。为了满足环形齿轮泵效率所需非常小公差，固定成套微细在个直径三英寸玻璃基板上，操作步骤为用特种蜡手段次性整理。面临挑战是在玻璃基板上平面倾斜和修复些微细。由于微结构表面技术模具插入有电镀，约偏转产生内在紧张微细没有在微米范围内同高度内隔离，虽然绿色部分见图切成段长度约毫米。因此，没有硬性重量可以用来压低微细玻璃基板。如果任何固定微细会出现倾斜，楔形微细会导致结束后第面。当到了第二面时，重复程序将微细表面平行然而，为了保证微环形齿轮泵正常工作，任何在微细孔将不会是垂直表面。因此，晶圆键合单元用于粘接微细玻璃基板。弹性橡胶膜被吸入到任何高度微细，迫使他们在玻璃基板上真空。这个阶段需要被加热到所需温度。蜡成为液体和微细沉了下来。过了这个阶段并冷却下来后，保税微细玻璃基板可以被释放。被固定在玻璃基板上真空阶段研磨机和公斤为分钟，使用微米晶粒尺寸煅烧氧化铝。然后再微细检查和重复，直到所有表面研磨程序正确。抛光研磨机......”。