（终稿）洗涤液压盖注塑模设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

《（终稿）洗涤液压盖注塑模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究，设计和制造技术的迅猛发展。在新世纪来到之际，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。回顾以往，展望未来，我们满怀信心期待模具技术在“十五”期间有更快的发展。实施标准化专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平增强竞争实力加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。作为新世纪的大学生，我定要学好模具的专业知识，用心做好每个模具设计，努力为国家的模具事业作出我的点贡献。第章塑件分析和设计第.节原材料的选择注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性。选材依据塑料件所需性能使用要求。使用要求是个综合性的问题。这里我们设计的塑料制件是割纸刀刀柄，属般的室内用塑料件，对耐候性要求不高。需要有定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有定要求。已确定采用注射模塑成型......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....由于同规格的注射机，生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。制品的质量为.百万件以上的制品，压制模具般也能生产制品约万件。因此当塑件批量不大时，分摊在每个塑件上的模具费会很高，这时应尽可能地采取简单，合理，价廉的模具。应特别强调塑料制品质量与模具之间的关系，模具的形状，尺寸精度，表面粗糙度，分型面位置，脱模方式对塑件的尺寸精度，形位精度，外观质量影响很大。模具的控温方式，进浇点，排气槽位置等塑件的结晶，取向等凝聚态结构及由他们决定的物理力学性能，残余内应力，光学，电学性能，以及气泡，凹陷，烧焦，冷疤，银纹等各种制品缺陷有重要关系。塑料制品生产中先进合理的成型工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产的更新换代都是以模具的制造和更新为前提的......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....因此要求充模过程快而有序，压力损失小热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于制品分离或切除。般浇注系统都由四个部分组成的主流道，分流道，浇口，冷料井。第.节流道的设计主流道和主流道衬套的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处，其形状为圆锥型，便于塑料熔体按序顺利地向前流动。主流道的尺寸直接影响熔体的流动速度和充模时间，甚至影响塑件的内在的质量。本设计中主流道和主流道衬套的尺寸如图图主流道衬套示意图主流道衬套的材料为钢，主流道内表面的粗糙度为.，主流道衬套外表面的粗糙度为.。分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道。分流道的截面形状在本设计中采用的是形断面分流道，这种流道只切削加工在个模板上，节省机械加工费用，且热量损失和阻力损失均不大。其深度。分流道的截面尺寸如图图中.，角度选，图分流道的截面第.节浇口的设计浇口直接与塑件相连，把塑料熔体引入型腔。浇口是浇注系统的关键的部位，浇口的形状和尺寸对塑件质量影响很大......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....对充模流动起着控制作用，成型后制品和浇注系统从浇口处分离，因此其尺寸又影响后加工工作量的大小和塑件的外观。浇口形式的设计根据本设计中产品的外观要求和模具的简单两板式结构，浇口形式采用潜伏式浇口形式，其优点是浇口便于机械加工，易于保证加工精度。硬度中段温度电性能体积电阻率后段温度注射压力介电常数塑化形式螺杆式，柱塞式击穿电压喷嘴形式通用式的主要用途的用途很广，可以用来制作汽车发动机周围需要耐热的部件，需要煮沸消毒和高压杀菌的医疗机械和餐具等还可以用来制作需抗弯曲疲劳的汽车的车轴踏板，文件类的封面，封盖及各种容器等。广泛用于制作化工管道，各种贮槽和压滤机框架等。还可用来生产纤维，单丝，扁丝等强力制品和管道，扁丝可以制成编织薄以用作包装材料等等。第.节产品结构分析塑件的结构及尺寸精度的确定塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。塑件般精度为，未注公差尺寸为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....因此模温系统的作用也是非常重要的。首先它对制品的质量的影响，模温的波动及分布不均匀，和模温的不适合这两个方面会使塑料制品的质量变坏。模温直接关系制品的成型收缩率，模温的波动会使批量生产的制品尺寸不稳定，从而降低制品尺寸精度，甚至出现尺寸误差过大而出现废品。其次提高模温能改善制品表面的粗糙度，使轮廓清晰，熔合缝不明显。提高模温有利于减小制品中残余应力，有利于高粘度的熔体的充模流动，但是会延长冷却时间和注塑周期，也会使脱模的温度过高，是塑件在脱模中受到损伤。同是温度调节系统也对生产效率也有影响。冷却时间在整个注塑周期中占的时间。形，不会使塑件产生拼接痕。本模具形状简单易制造加工，虽然局部形状有点复杂，但可以采用加工中心数控机床仿形机床或电加工等特殊方法加工。今年来由于型腔加工新技术的发展和进步，许多过去必须组合加工的较复杂的凹模，现在也可以设计成整体式结构，所以这里采用这种结构。凹模的结构如图凸模的结构设计型芯也有整体式和组合式之分......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....同时导向机构在模具闭合后使型腔保持正确的形状和所有由动定模构成的尺寸的精度。第.节导柱的设计要点导柱的直径和长度导柱的直径般在之间，而且导柱无论是固定段的直径还是导向段的直径的形位公差与尺寸之间的关系应遵循包容原则。在本设计中，导向段和固定段的直径是.，安装段的直径为.，导柱的总长度为.。导柱的形状导柱的端部做成了锥形，锥形头高度取与其相邻圆柱直径的，前端倒了角，使起能顺利进入导向孔。导柱的配合公差安装段与模板间采用过渡配合，导向段和导向孔间采用动配合。粗糙度固定段表面用.，导向段表面用.。导柱的材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此在本设计中所选导柱的材料为钢，渗碳，淬硬。图导柱示意图第九章模温调节系统的设计第.节模具温度设计原则注塑模不仅是塑料熔体的成型设备，而且还是热交换器。模温调节系统直接关系塑件的质量和生产效率，是注塑模设计的核心内容之。高温塑料熔体在模腔内凝固将释放热量，注塑模存在个合适的模具温度。模温调节系统使整个成型型腔......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素，均对制品的表面粗糙度有影响。其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，治贫表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。第二章注射机的选择第.节注塑机的选择注塑成型机类型和规格很多，卧式注塑机是目前使用最广泛的注塑成型机，其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在条直线上，其优点是机体较低，容易操纵和加料，制件推出模具后可自动坠落，故易实现全自动化操作，机床重心较低安装稳定，般大中型注塑机均采用这种形式。此处就采用卧式螺杆式注塑机......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....其制造偏差.，.塑件径向尺寸，模具制造偏差.，.型芯径向尺寸计算标上制造公差得型芯径向名义尺寸对于注塑模，型腔磨损量很小时修模余量也很小时可用下式计算•塑件尺寸，模具制造偏差.，.塑件尺寸，模具制造偏差.，.型腔深度尺寸计算若取修模余量为，则型腔容易修浅•塑件尺寸，.机动侧抽芯机构虽然结构比较复杂，但分型与抽芯无需手工操作，生产效率高，经济性好，动作可靠，实用性强，其主要形式有弹簧分型抽芯斜销分型抽芯弯销分型抽芯斜滑块分型抽芯齿轮齿条抽芯等。为了提高经济性，我们采用机动侧向抽芯。在这里，由于产品的特殊结构弯管，所以毫无疑问地将采取弯销分型抽芯。第四章浇注系统设计第.节概述浇注系统设计是注射模具设计中最重要的问题之。浇注系统是引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔为止的种完整的输送通道。它具有传质传压和传热的功能，对塑件的质量具有决定性的影响。它的设计合理与否，影响着模具的整体结构及其工艺操作的难易程度。浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满模腔深处......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....但从节省贵重钢材，减少加工工作量考虑多采用组合式型芯。固定板和型芯可分别采用不同的材料制造和热处理，然后连成体。当轴肩为圆形而成型部分为非回旋体时，为了防止型芯在固定板内转动，需要在轴肩处用销钉止转。对于形状复杂的型芯，为了便于机械加工，其本身可做成拼合的形式。在这里，由于塑件结构的特殊性，可采取芯杆和顶套拼合的形式。同时，由于在制品的底部具有外圆牙螺纹，所以需要在顶套相应的部位进行加工。型芯的材料是合金结构钢，调质。表面的粗糙度。凸模的结构如图第.节成型零件工作尺寸计算按平均收缩率计算成型尺寸比较简便易行，是最常用的计算方法，这里采用此方法。平均收缩率，塑件制造公差，对应模具制造公差。型腔径向尺寸计算••式中型腔孔的最小尺寸型腔使用过程中允许的最大磨损量取塑件总误差的，般在之间成型零件制造误差正值塑件轴的最大尺寸塑件公差负值出于修模考虑，对型腔径向尺寸来说易修大，预留负修模余量,标上制造公差得型腔径向名义尺寸对于注塑模，型腔磨损量很小时，可用下式计算•塑件径向尺寸......”。