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《（毕业设计全套）启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....表得，采用个均匀分布的内六角螺钉，内螺纹做在凸模固定板上，定位尺寸为。查参考文献页，表和，表，得螺钉规格为.。材料钢。热处理硬度。下模销确定同上，根据凸模固定板的大小尺寸，下模座高度凸模固定板高度和凸模垫板高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。查参考文献，页，表得圆柱销规格为销.。材料钢，热处理硬度。模柄确定模柄中上模座部分和压力机滑块的连接零件。其下部固定地上模座上工作时，其上部固定在压力面滑块的模柄孔内。模柄的标准结构共有类种。常用的模柄有压入式凸缘式和旋入式，压入式凸缘式和旋入式又各分为两种型号，其中型中间不带孔，型中间带孔，用于刚性推件装置。浮动模柄由于采用了浮动结构，可以消除压力机导轨对冲模导向精度的影响，从而提高了冲裁精度。常用于冲裁精度要求较高的薄壁工件及使用滚动导向模架的精密冲裁模具中。根据本模具的结构特点，选用旋入式模柄，为了保护模柄，在模柄外加个弹性模套，故模柄直径可比模柄孔小。根据压力机的参数，模柄孔为，选用旋入式模柄，查页，表旋入式模柄型式和尺寸得......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....模架是模具的基础，模具的所有零件都有直接或间接地安装在模架上构成完整的冲裁模具。模架的上模座通过模柄和曲柄压力机的滑块相连，模架的下模座固定在压力机的工作台面上。常用的模架是滑动导向模架和滚动导向模架两大类，其中滑动导向模架应用得最为广泛。根据凹模外形尺寸等，查参考文献，页，表续得，选用为的中间导柱圆形模架。因此上模座尺寸为，.，下模座尺寸为，.，闭合高度为，导柱尺寸为.，导套尺寸为.。上模座下模座材料为。导柱导套材料为，热处理硬度为渗碳淬火达。上模螺钉确定根据切边凹模的大小尺寸，上模座高度凹模高度，查参考文献页，表得，采用个均匀分布的内六角圆柱头螺钉，定位尺寸为，内螺纹做在凹模上。查参考文献页，表得螺钉规格为.。材料钢，头部热处理硬度。上模销确定同上，根据凸模固定板的大小尺寸，上模座高度凹模高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。查参考文献，页，表得圆柱销规格为销.。材料钢，热处理硬度。下模螺钉确定根据凸模固定板的大小尺寸，高度，下模座高度，凸模垫板高度，查参考文献页......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心。对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计的工件是对称的，所以压力中心就是工件的几何中心。由于本产品是对称形状，故压力中心就在它对称中心上，不用计算。.切边模主要零部件的结构设计切边凹模的结构设计．凹模及刃口形状凹模刃中采用直刃口。根据.，查参考文献，页，表，得刃口高度取，故取，由于推件块的需要，改为。．凹模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．凹模外形尺寸凹模外形是圆柱体形。凹模外径为凹式中，凹凹模外径，冲裁凹模直径，凹模壁厚，。已知，.，查表得，取所以凹取大些整数根据参考文献，页，公式凹模厚度式中，凹模厚度，冲裁力，凹模材料修正系数，合金工具钢取，碳素素工具钢取......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....已知刃口长度.查表得.，.所以取大整数考虑切边产品很高，切边时全部进入凹模腔内，故凹模高度作适当调整。凹模高度调高为。因此凹模尺寸为。凹模内还需放置推件块，故必须设计相应的孔。．凹模固定和定位方式凹模直接放在凹模垫块上，凹模垫块放上模座上，用螺钉将凹模与下模座固定，再用销与下模座定位。凹模结构和尺寸如下图所示。图.切边凹模切边凸模的结构设计由于此凸模仅是落料，计算如下。．凸模形状及长度由于外形是圆形，因此采用圆体形状，中间开个圆柱孔放产品定位件，并形成过渡配合。凸模总长度固切注固切分别为固定板厚度切刀高度保留量，具体各长度计算确定见后面各相应部分计算。．凸模定位固定方式凸模与凸模模固定板通过圆柱面成过渡配合，凸模的凸台来固定，凸台尺寸为。．凸模材料和热处理查参考文献，页，得材料为，。图.切边凸模切边凸模固定板设计．凸模固定板确定切边凸模固定板外形为圆柱形，与凸模成过渡配合，查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....因此上模座尺寸为，.，下模座尺寸为，.，闭合高度为，导柱尺寸为.，导套尺寸为.。上模座下模座材料为。导柱材料为，热处理硬度为渗碳。导套材料为，热处理硬度为渗碳。模具闭合高度为，符合要求。，为，符合要求。压，在拉深结束后又能起到弹顶产品件作用，克服包紧力，包紧力远小于压边力，故只须考虑压边力。预压后再压缩量为.。根据参考文献，页，表续，采用根大的弹簧就可以了，查得适合的弹簧是中径为，簧丝直径为，弹簧自由高度，有效圈数.圈，单根弹簧提供的最大允许使用力为，最大压缩量为。小于允许压缩量，用个内六角螺钉固定，定位尺寸为。同时为方便打杆穿过，模柄中间有个通孔，此孔直径为。.，所以模具闭合高度也符合压力机要求。实际模具工作行程为.，压力机的行程为，足于保证模具打开和对模具观察等清理工作。压力机工作台面尺寸工作台尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。压力机工作台孔尺寸，模具不需漏料，但需安放弹顶器，能满足要求。因此压力机主要参数符合要求。切边模设计.模具结构工件口部朝上，切边凹模装在上模部分，切边凸模装在下模部份......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。．压边圈形状及尺寸带凸台的圆柱形回转体，中间有个圆孔，与拉深凸模成间隙配合.。根据推出拉深距离计算和画图，得到小端部分尺寸为直径，高。大端部分直径为压边圈总高度为结果如下图所示。图.压边圈推件块设计．推件块材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。．推件块形状及尺寸带凸台的圆柱形回转体，底部与产品相吻合，即球面凹坑，尺寸为.，深，根据推出计算和画图，知小端部分尺寸为，与拉深凹模孔形成定的间隙。结果如下图所示。凸台直径为推件块总高度为结果如下图所示。图.推件块.标准件确定本小节主要进行模架弹性组件卸料螺钉螺钉销模柄等标准件的确定。模架确定根据凹模外形尺寸等，查参考文献页，表中间导柱圆形模架续得，选用为的中间导柱圆形模架。因此上模座尺寸为，.，下模座尺寸为，.，闭合高度为，由于模具除模架外高度已大于，故此模架闭合高度不足......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....厚度为图.凸模固定板切边凸模垫板设计．切边凸模垫板确定外形为圆柱形，查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理硬度。．切边凸模垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，直径为，厚度为。图.切边凸模垫板定位柱设计．定位柱确定外形为回转体，圆柱台阶形，查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理硬度。．定位柱尺寸确定上部与冲压件成间隙配合，高度小于冲压件深度下部与凸模成过渡配合，直径为，高度为。图.定位柱推件块设计．推件块确定带凸台的回转体形状，主要部分比切边凹模刃口尺寸小些，下部开个产品小凸台的让位坑，与凹模垫板孔成间隙配合。查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理硬度。．推件块尺寸确定在整个冲裁过程中推件块不进入切边凹模刃口部分，与凹模垫板孔成间隙配合，方便自身运动，正中间开个凹腔，给产品件让位，并设计相应的凸台起限位作用。图.推件块.标准件确定本小节主要进行模架螺钉销模柄等标准件的确定。模架确定模架是组合体......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....板材厚度.，材料的抗剪强度取中间值及强度进行计算。式中切边件的直径，板料厚度，.材料抗剪强度，所以总切.压力机选用压力机的种类繁多，按照不同的观点可以把压力机分成不同的类别。我国将压力机分成八类，在八类锻压机械中，每类分成十列，每列又分成十组。各种锻压机械的型号均用汉语字拼音字母和数字来表示。汉语拼音的第个字母为设备的代号，字母后的第位和第二位数字分别代表列别和组别。例如的意义为机械压力机次要参数与基本型号不同的第种变型闭式曲轴压力机闭式单点压力机名义压力吨结构和性能比原来作了第二次改进。压力机的冲压力选用.倍总冲压力以上。即，.总.。查表开式可倾式曲柄压力机的主要技术参数，选得开式可倾式曲柄压力机型号为。压力机参数如下公称压力发生在名义压力时滑块离下死点的距离滑块行程行程次数次分钟最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸床身最大可倾角工作台板厚度。.压力中心计算副模具的压力中心就是这幅冲模各个压力的合力作用点，般都指平面投影。冲模的压力中心......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....工件采用刚性结构推出。本模具结构图如图所示。图.切边模结构.切边凸凹模刃口尺寸的计算本模具只有个工序组成，切边，即相当于落料，切边前后产品图如下图所示，切边尺寸为，下面进行详细计算。图.切边前后产品图．计算原则本产品外形是圆形，属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准。由于形状简单，仅是圆柱类形状，故采用凸凹分别加工方法来制造，并进行设计计算。．凸凹模制造公差切边尺寸为，由于此尺寸为落料尺寸，转化为下偏差尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差，得凸模偏差.凹模偏差.已知冲裁双面间隙.，.，.因此.所以凸凹公差不需调整。．落料凸凹模刃口尺寸计算查参考文献，页，落料公式公式，得公式如下式中.，.，.根据.，圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ，得χ.所以.切边模冲压力冲压力大小是保证能否冲压完成的主要动力，同时也是选择压机的主要依据之，因此必须认真计算冲压力。本模具冲压力总只有切边部分力切，计算相对简单些，下面进行计算。根据本模具的结构，冲压力只包括切边冲裁力，即切冲......”。