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《（毕业设计全套）喷液式化妆品瓶盖注塑模设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所示，非标零件图参见零件图。图.喷液式化妆品瓶盖注塑模设计总装配图工作原理该模具是生产喷液式化妆品瓶盖产品零件的模具，是采用定距螺钉和弹簧进行二次分型，用斜导柱外侧抽芯，型芯顶出零件，进料时采用潜伏式浇口进料形式，当开模的时候，用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出，然后利用型芯内抽推板推出塑件，合模时用弹簧先复位，然后进行下次成型开始。第八章注射模主要零件加工工艺规程的编制在此仅对型腔镶块，型芯镶块的加工工艺进行分析。机械加工工艺过程卡片参见附录。第九章设计小结到此为止，喷液式化妆品瓶盖的模具设计己初步完成。在设计过程中，由于要查阅大量的相关资料和手册，把自己所学的理论知识用于设计实践中，使自己有了个独立思考问题分析问题解决问题的锻炼机会。在这次设计中，我不但对注射模进行了深刻的了解，而且对模具的些加工工艺也进行了分析。模具的结构比较简单，除了个侧抽芯外，还有个内抽芯，但镶块比较少......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....模具与其相接触处也应作成平面。主流道进口处的孔径应稍大于喷嘴的孔径。为了模具在注射机上准确的安装定位，注射机固定模具上设有定位孔，模具定模板上设有凸出的定位圈定位孔和定位圈之间呈较松动的间隙配合，定位圈高度应稍小于定位孔深度。各种规格的注射机，可安装模具的最大厚度和最小厚度均有限制，所设计的模具实际厚度应在最大模具厚度与最小厚度之间。同时应考虑模具的外形尺寸不能太大，以能顺利地从上面吊入或从侧面移入注射机四根拉杆之间为度。动模与定模的模脚尺寸应与注射机移动模板和固定模板上的螺钉孔的大小及位置尺寸相适合，以便紧固在相应的模板上。模具常用的安装固定方法用螺钉直接固定和用螺钉压板固定两种，螺钉和压板数目通常为每边个，当螺钉直接固定时，模脚上的孔和槽的位置和尺寸应与模板上的螺钉孔完全吻合而用压板固定时，只要模脚附近有螺钉孔就能固定，因而具有更大的灵活性。经验证，型注射机能够满足使用要求，故可采用......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....因此，模具设计时必须进行注射机开模行程的校核。对于带有不同形式的锁模机构的注射机，其最大开模行程有的与模具厚度有关，有的则与模具厚度无关。.注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核对于具有液压机械式合模机构的注射机，其最大开模行程系由肘杆机构和合模液压缸的冲程决定，不受模具厚度的影响，模厚变化时可由注射机模厚调节装置调整，使注射机动定模板之间的距离与实际模厚相适应。故校核时只需使注射机最大开模行程大于模具所需的开模距离，即最大式中最大注射机最大开模行程，模具所需要开模距离，.注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核对具有侧向抽芯时的最大开模行程，当模具需要利用开模动作完成侧向抽芯时，开模行程的校核应考虑侧向抽芯所需的开模行程。若设完成侧向抽芯所需的开模行程为，当时，对开模行程没有影响，用.公式进行校核。当时，可用代替前述校核公式中的进行校核。式中注射机与固定模板之间的最大开距,模具厚度,本模具的外形尺寸为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....故能满足模具的安装要求。由上述的计算模具的闭合高度，型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度为，即能满足安装要求。型注射机的最大开模行程，满足出件要求为.制品的推出距离制品的总高度可见，注射机的开模行程足够。.注射量校核模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需溶体总量在注射机实际的最大注射量的范围内。根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的单个塑件的质量或体积浇注系统所需塑料质量或体积注射机最大注射量.可见，注射机最大注射量足够。.模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核注射机允许的最小模厚注射机允许的最大模厚闭合高度符合要求。.注射压力的校核塑料制件成型所需要的注射压力是由塑料品种注射机类型喷嘴形式塑件的结构形状及尺寸和浇注系统的压力损失等因素决定的。对黏度大的塑料，壁薄流程长的塑件，注射压力需大些。柱塞式注射机压力损失较螺杆式大，注射压力也需大些......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大.冷却水道离模具型腔表面的距离.水道出入口的布置浇口处加强冷却和冷却水道的出入口温差应尽量小。.冷却水道应沿着塑料收缩方向设置.冷却水道内不应有存水和产生回流的部位，应畅通无阻。.水管接头的部位要设置在不影响操作的方向。.冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位.考虑水的密封防漏措施。型腔表面的温度与水道孔径孔间距孔至型腔表面的距离和冷却水的温度等因素有关。为了保证冷却系统具有足够的冷却能力，为保证冷却的均匀性，在模具结构允许的情况下，冷却水孔数量应尽量多，孔径尽量大，如图.所示，图.型腔表面温度较均匀，制品内应力小，变形小精度高。图.型腔表面温度差较大，冷却不均匀。为保证传热效果，水道中水应处于絮流状态，定的孔径应有定的流量与之想对应。型腔型腔图.冷却水道布置方式根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....按平均收缩率计算模具成型零件工作尺寸的公式表型腔径向尺寸.型芯径向尺寸.型腔深度尺寸.型芯高度尺寸.中心距.型腔内凸台或孔的中心线至侧壁距离.型芯上凸台或孔的中心线至侧壁距离型腔侧壁厚度和底版厚度计算在塑料制品的成型过程中，塑料熔体在型腔中产生很高的压力，使型腔发生变形甚至破裂。型腔的变形，不但影响塑件的尺寸精度，还可能使拼合处产生间隙，形成溢料飞边。变形过大，甚至会影响塑件的顺利脱模。为了保证模具的强度刚度，应根据模具零件的结构和工作时的受力状况进行必要的强度刚度计算。对大型模具，应以刚度计算为主，对小型模具，以强度计算为主。壁厚的计算查塑料模具设计师指南和塑料成型工艺与模具设计页按刚度条件计算.型腔内塑料熔体压力，取型腔侧壁高度型腔材料弹性模量中碳钢.按塑料模具设计师指南表.算.经计算得.取型腔底板厚度计算查塑料成型工艺与模具设计页按强度计算.取.模具强度计算的许用应力......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......锁模力的校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象。因此，设计模具时必需满足下面关系.式中注射机允许使用的最大成型面积单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即.式中塑料熔体对型腔的成型压力，其大小般是注射压力的，的注射压力取。所以注射机的锁模力足够。.注射机安装模具部分的尺寸校核设计模具时，注射机安装模具部分应校核的主要项目包括喷嘴尺寸定位孔尺寸拉杆间距最大及最小模厚模板上安装钉孔的尺寸及位置等。注射机喷嘴头的球面半径同与其相接触的模具主流道始端的球面半径必须吻合，使前者稍小于后者......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....当模腔各处温度要求较均匀时，则必须尽量降低冷却水进出口的温差，般情况下冷却水进出口的温差应在摄氏度以下，精密塑件应控制在摄氏度左右。般可通过并联水道或改变水孔的排列方式来降低进出是水口的温差。如图.所示，图.所示形式水孔过长，进出口水的温差较大，图.所示形式进出水口的温差则较小，冷却效果好。图.冷却水道方式图.冷却水道方式冷却水孔避开熔接缝冷却水孔不宜设在靠近熔接缝处，以免影响熔接牢固。便于加工清理冷却水通道要易于加工，便于清理，水孔不宜过小，般为。密封可靠当冷却水道设在模具零件的结合面上或穿过模具零件的结合面时，应密封可靠，不能在结合面上产生泄露现象。另外进出口处堵头也应有很好的密封。本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上不设加热系统。.模具闭合高度的确定根据支撑与固定零件的设计中提供的数据，确定模具的闭合高度为.第六章注射机有关工艺参数的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....由于型芯是采用镶拼组合，而且不规则，又有顶杆，故在型芯中不能开设冷却水道。又由于本塑件比较薄，只在型腔中开设冷却水道是可行的，为了单位时间内带走更多的热量，同时平衡型芯处较热的情况，要提高冷却液的压力，即单位时间的流量。冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。.冷却水孔至型腔表面距离相等为使塑件均匀冷却，当塑件的壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离最好相等，分布尽量与型腔轮廓相吻合，如图.所示。当塑件壁厚不均匀时，厚壁处应加强冷却，如图.所示。冷却水孔至型腔表面的距离应适当，般可为，过大会影响冷却效果，过小会导致模腔表面温差增大。冷却水孔间距离不宜太大或太小，般在.之间。图.冷却水道布置方式图.冷却水道布置方式.浇口处加强冷却当塑件熔体刚充满模腔时，浇口附近温度最高，离浇口越远处，温度越低，为保证冷却均匀，对浇口处应加强冷却。进水口设置在靠近浇口处，出水口设置在远离浇口处。.降低进出口的温差为使整个塑件冷却均匀致......”。