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《（图纸+论文）联接环锻模及其电解加工工装设计（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....电化学蚀除微细加工的潜质，向精密微细加工进军也是电解加工的发展方向。电解加工高速去除金属的加工方法的发展将会有深远的发展。.电解加工的原理电解加工，是利用阳极溶解的原理并借助于成型阴极将工件按定的形状和尺寸加工成型的种加工工艺方法。其理论基础是年法拉第发现的金属阳极溶解基本定律，即法拉第定律。图.所示为电解过程示意图，图中显示金属铁电解的过程，它由电解质溶液直流电源连接电源正极的工件阳极连接电源负极的工具阴极组成。当接通电源后，电解反应并未开始就发生，只有当电压升高到临界值分解电压后，电解过程才开始，在阴极处开始有气泡生成，在阳极处开始有电解产物出现。在阴极和阳极的电极溶液界面上发生主要电化学反应过程为阳极侧阳极溶解淡绿色絮状物红棕色絮状物阴极侧图.电解过程示意图↑逸出氢气如果阳极只发生阳极溶解而没有析出其它物质，则根据法拉第第定律，阳极溶解的金属质量为阳极溶解的金属体积为从电解加工的试验中可以得出，实际加工过程阳极金属的溶解量并不和理论的计算量相同，通常是理论计算量会大于实际的溶解量......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....电解加工所受到的影响和误差.联接环热锻模夹具设计.联接环热锻模夹具装夹设计.联接环电解流场的设计.联接环热锻模导电方式.提高电解加工的质量表面缺陷及防治措施.电解加工的供液系统.工装总体设计图结论参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论电解加工自世纪年代问世以来，到年代迅速在众多的机械领域得到开拓和应用。通过科研和生产实践，年代电解加工在技术上走向成熟定型在应用领域走向定向。由于电解加工能解决机械加工难以解决的难切削材料复杂形状零件加工问题。而且高效高表面质量，较好的适应了军工产品的需要，因而在军事工业中，特别是航天航空推进器的制造上得到了广泛的应用，成为国防工业生产中的关键制造技术，获得了显著的技术经济效果，促进了军工新产品的发展和性能的提高。在民用的经济重要部门，例如汽车能源等制造业中叶得到定的开拓和应用，获得较好的成效。如今电解加工已经成为机械加工制造业中的个不可缺少的组成部分。采用电解加工制造热锻模具有表面质量好，模具寿命长，脱模好，成本低的优点......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....用于驱动机床各轴运动。成形规律研究研究了棒状外喷式阴极三角形截面内喷式阴极矩形截面内喷式阴极三种状况下展成电解加工间隙随些主要工艺参数变化的规律。阴极设计针对整体叶轮结构，设计制造了不同结构的开槽阴极型面精加工阴极，并通过工艺试验对其结构进行不断改进，现已设计出了新颖结构的组合式开槽阴极及矩形截面整体式型面精加工阴极，很好地解决了加工过程中易产生的阴极短路烧伤问题。加工软件开发针对整体叶轮的开槽加工及型面精加工，开发了相应的数控展成电解加工软件，具有叶片型面的数据处理数控加工的展成运动轨迹计算及整体叶轮的三维型面几何造型等功能。加工工艺试验包括直纹面非直纹面整体叶涡轮及带冠整体叶轮的展成电解加工叶片型面电解抛光与五轴联动电解磨削等。试验表明，工艺过程稳定可靠可以获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度。阴极设计目前的生产实际中，多采用迭代试验修正法来制作阴极，这不仅浪费人力物力，而且要求操作者具备丰富的实践经验和很高的技术水平，同时也大大延误了生产周期，增加了制造成本。特别是对于形状复杂和精度要求较高的零件......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....南京航空航天大学研究设计了阴极设计系统的结构框架以及开发策略。该系统基于专家系统，结合专业技术人员和领域专家的经验来优选工艺参数，并且采用基于自由边界的数值算法，保证算法的收敛性。南京航空航天大学还提出了种基于正问题数值求解模拟“试验修整”进行阴极设计的方法。该方法将生产实际中制造阴极的过程再现于计算机上。采用有限元求解拉普拉斯方程得到加工间隙中的电位分布，通过不断地将获得的等位线与理想工件边界进行比较，将得到的差值映射到阴极端用来指导阴极的修整，直到工件阳极端的差值小于所允许的值。该设计方法具有易于处理复杂边界收敛性好精度高的特点。合肥工业大学也提出了应用阴极设计数据表来进行阴极设计的方法，通过合理设计工艺试验，获取了特征部位的加工间隙偏差值，据此计算出各特征部位对应阴极处的附加修正量。在此基础上，建立五种阴极设计数据表，为阴极设计提供了丰富的修正数据。在此基础上，可望建立阴极设计数据库。磁场提高电解加工精度的研究这项技术早期研究较多的是磁场对电解磨削电解抛光的影响。近年来，国内开展了电解成型加工叠加磁场的研究。联接......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....次成型，工序简单。无接触加工，从根本上解决工件因加工产生的变形。电解加工间隙分为端面间隙侧面间隙和法向间隙。要保证高的成型精度，除了端面间隙要维持在个比较小的水平外，侧面间隙的大小随加工深度的变化也必须保证在较小的范围，这样才能保证加工微孔的锥度和加工窄缝侧壁的垂直度。.阴极材料的选择阴极材料般选黄铜或导电性能好便于补焊修理电解加工中造成的短路烧伤缺陷的低碳钢。阴极设计时,首先是选择或确定加工底部的间隙值,间隙值值越小,加工的质量越高,但也越容易短路,造成流场设计复杂。通常,影响间隙值的因素较多,所以在机床电源条件允许的情况下,建议取间隙值在之间。间隙的计算般分下列三种情况。第种是圆弧部分的间隙计算，第二种是形锻斜度位置间隙计算，第三种是有斜面处的间隙计算。.阴极尺寸的计算在电解加工应用和研究的初期，甚至当今在实际生产中，还大都采用上述近似的研究方法，最典型的是法。它是基于如下简化电场的假设条件下进行研究的。阴极的进给速度式.说明底面平衡间隙与电流效率体积电化当量电导率,欧姆压降成正比，而与进给速度成反比......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在不同的雷诺数范围内，绕薄片厚度大的产生的尾迹涡流区域长度比绕厚度小的情况大。在窄缝电解加工过程中，加工间隙比常规电解更小，尾迹涡流长度很容易影响到实际加工过程。在电解液状态不变的情况下，通过减小薄片电极的厚度，可以使尾迹涡流区长度相应地随之减小，尾迹对加工的影响也随之减小，加工精度和加工过程稳定性都可以得到提高。联接环热锻模电解加工阴极设计计算由于工件较为复杂，采用机械加工难度较大，采用机械加工加工困难，生产效率较为低下，而且不适合去除不规整凹槽，采用常规加工方法费时费力，而且工序繁多，所以不建议采用传统加工方法。采用电解加工电解加工的方法比传统的机械加工的优点有加工中不存在机械切削力，所以加工后零件表面无残余应力，加工后不会产生由于切削力所引起的残余应力和变形，没有飞边和毛刺。表面粗糙度可达模锻型腔为毫米和.毫米左右的平均加工精度。可加工高硬度高强度和高韧性的难加工金属材料。加工过程中阴极工具电极在理论上不会存在损耗，可以长期使用。电解加工的加工效率高，大约为电火花加工的倍，在些加工情况下，比切削加工的生产效率还高......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....及其,电解,加工,工装,设计,毕业设计,全套,图纸电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成型的种特种加工方法。其材料的减少过程以离子的形式进行,由于金属离子的尺寸非常微小，因此这种微溶解去除方式使得电解加工技术在微细制造领域有着很大的发展潜力。特别是对于难切削加工材料形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势，在航空航天推进器以及兵器制造上得到广泛的应用，成为国防工业生产中的关键制造技术。根据研究对象联接环热锻模，设计套加工该热锻模的电解加工工装，包括联接环热锻模电解加工阴极装夹热锻模加工阴极和工件的夹具装置运用等软件画出联接环热锻模电解加工工装三维装配图。电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外，还应考虑导电供液流场分布，非加工面的保护，工件和工具即正负极阴阳极之间的绝缘等问题。关键词电解加工联接环锻模工装设微精加工数控展成加工.电解加工的分类及应用.课题研究内容电解加工理论分析.加工影响分析.电极对流场的影响分析联接环热锻模电解加工阴极设计计算.阴极材料的选择.阴极尺寸的计算电解液的选择.电解液的作用......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....若群窄缝同时加工时更难实现均匀绝缘，故研究中采用未绝缘金属片电极。在端面间隙公式中，电流密度η和加工用电解液对加工间隙有很大关系。通常直流电解加工常用的电解液是电解液和电解液。电解液在很宽的范围内，其电流效率η几乎保持常数，接近，般不随阳极材料电解液浓度和温度加工中电流密度大小等变化而电解液的电流效率η不仅随加工材料电解液浓度和温度等变化，而且电流密度不同时，由于钝化现象会使电流效率η出现大幅度变化。图.是电解液和电解液的电流效率η和电流密度的关系曲线。图.和的η关系曲线.电极对流场的影响分析电解加工中，电解液的流场状况是很重要的，它不但影响到电解加工的复制精度和表面质量，而且还可能由于流场分布不好而引起短路，损坏工具和工件。采用薄片状电极的电解加工中，电解液的流动属于钝物体绕流，有尾迹现象。尾迹现象在钝物体后产生涡流区，此涡流区内的电解液流速慢，类似于死水，得不到迅速的更新，很容易形成离子堆积，浓差极化严重，电解产物也不容易及时排除，造成这局部区域电解速度降低，影响加工成型精度，严重时甚至引起短路。于数据处理及生成数控加工程序......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在电流效率相等的条件下有.式中侧面间隙进给量在窄缝电解加工中，随着加工深度的增加，侧壁腐蚀直进行。不同间隙处的金属去除速度是不同的，为大间隙，为小间隙，这两处的去除速度分别为式中，分别为大间隙电流效率小间隙电流效率为工件材料的体积电化学当量，为电导率，为电压分别为大间隙电极电位差小间隙电极电位差。对于电解液，在加工条件致的情况下不同间隙处的去除速度约等于间隙距离比。由侧面间隙公式可知侧面间隙为抛物线形，加工深度越大，加工精度越差。而对于电解液，由于侧壁上对应处的电流密度小于处的电流密度，对应处的也随之大大减小，侧壁上的去除速度大大减小，从而加工精度不会随加工深度的增加而恶化，而且由公式可知，去除速度与电流效率有很大的关系。在窄缝电解加工中，为了尽可能减小加工间隙，提高加工精度，通常选用电解液，其电流效率η随着电流密度的减少而减少。对于群窄缝加工，通常采用很低的电流密度，这就意味着其电流效率η会比常规加工的更低，根据加工间隙公式，更低的电流效率η带来了比常规加工更小的加工间隙。采用薄片状电极进行加工时，由于电极厚度通常很薄......”。