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版图面积平方公里，折合公顷。
全县大部分为丘陵地带，地势北高南低，最高海拔米，位于县境东北角天堂寨主峰。
全县山地占总面积，丘陵占总面积，河谷平畈占总面积。
二植被分布特点罗田县属北亚木制品加工项目概要项目基本情况二项目建设情况三项目原料及产品四主要产品生产工艺流程第二章项目建设背景及综合评价加上管理体制落后，市场体系建设不完善，生产工艺达不到林产工业行业标准，造成大量产品积压，企业资不抵债，并于年以后相继宣告破产，国有林产工业退出了历史舞台，取而代之是迅速发展壮大民营林产工业企业。
据统计，现在该县现有林产工业企业家左右，其中木材深加工企业家，主要生产产品包括锯材纤维板刨花板胶合板竹胶板木地板家俱建筑板等四大类十三个系列产品，每年消耗木材近万立方米。
锯材工业现状该县锯材业历史较长，大都是年代建立老企业，加之近几年来私营个体经济发展迅速，主要分布在各乡镇。
这些企业般只有台带锯或台圆盘锯，年生产能力多在年以下，设备简陋，工艺及装备落后，产品加工精度低，尺寸偏差大，表面光洁度低，普遍存在大材小用，优材劣用问题，造成木材综合出材率和综合利用率低。
同时，锯材企业木材深加工比重小，除少量经过干燥外，大部分为初级产品，经济效益极低。
针对以上问题，今后锯材业发展方面要加强行业管理，规范行业行为另方面通过限制办理木材加工许可证和木材经营许可证，停止小规模锯材生产，实现加工企业适度规模经营，更新设备，提高加工工艺和加工质量水平，强化剩余物收集和再利用，提高木材综合产出率和木材综合利用率。
二纤维板工业现状罗田县纤维板工业起步于年，从年至年累计生产湿法硬木质纤维板，年平均产量略高于全国平均水平。
但是湿法硬木质纤维板产品档次低下，生产成本过大，经济效益不高，影响了职工对提高产品产量和质量积极性，产品质量落后于发达国家，主要表现在产品耐水性小，吸湿尺寸变形大，外观质量差和厚度公差大。
存在问题主要有四，是纤维板品种单，使用面窄，档次低。
二是能耗高，单位电耗达，单位热耗达，国外先进国家单位电耗，单位热耗。
产品工厂成本比产品销价高出元。
三是整套生产线设备老化，跑冒滴漏严重。
四是长网废水，尤其是热压废水，尚未有妥善处理方法。
三刨花板工业现状罗田县刨花板工业发展较晚，年代购回台年产湿法纤维板生产线主机后，以利用工厂木材加工剩余物为主，通过人工拌胶铺装成型，年产量。
当时也存在些问题是以人工为主，劳动强度大，粉尘污染大。
二是生产线不配套，产品质量不能很好地保证。
三是罗田丰富木材剩余物及农作物秸秆资源未能充分利用。
四胶合板工业现状该县小规模小规格生产木质胶合板已有二十多年历史，工装属五十年代设备，以生产规格三夹板杨谷板圆桌板台板为主，年产量在左右徘徊。
由于长期要外购二细木工板生产设备热压机四边锯多片锯小锯压力刨涂胶机砂光机搅拌机锅炉插接机等。
原料选择最好采用材质较软，木材结构均匀，变形小，干缩率小，且木材弦向与径向干缩率差异较少树种。
最适宜作芯条树种如松木杉木等，其次是些软阔叶材。
为了保持板材稳定性，同张细木工板上芯条应该采用同树种，或者物理力学性能相近树种。
含水率及规格小木条含水率应为，般不大于，含水率应根据当地木材平衡含水率而定。
厚度木条厚度应占细木工板总厚度，厚度与宽度比例为。
芯板制造方法联合中板法先用板材胶合成木方，然后把它锯割成胶拼板材，在摄氏度温度下干燥，再横拼成所需要芯板宽度。
此法，芯板质量很高，但耗胶多，原料是板材，其成本较高。
胶拼木条法是用胶把小木条拼成芯板，其主要原料是边材及小木条。
此法，芯板质量高，强度好，但多胶拼工序，用胶量多。
不胶拼芯板制造法此法是木条边部不胶拼，而是用框架，嵌槽或其它连接制成。
优点是省胶拼工序和胶。
第二章项目建设背景及综合评价项目建设背景罗田县森林资源丰富，森林面积辽阔，是典型山区大县和林业大县，也是南方重点商品林基地县之。
随着林业建设飞速发展，靠以出售原材料为主木材经营方式难以满足区域经济发展需要。
因此，按照罗田县委县政府
（定稿）冠恒木业制品加工项目立项分析评估建议书（完整版）
