（定稿）冶金矿粉冷固球团粘结剂项目立项分析评估建议书（完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

低许多，已在国内逐步推广。

开式传动方式，即电机直接带动几档开式齿轮传动，仅限于小型试验或极低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。

压球机压力调整方式油缸形式液压泵把油压入油缸，油缸抵住压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时实际压力。

弹簧形式采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧压缩量，控制物料成型时实际压力。

螺杆固定形式予先设定螺杆强度，机器运转时不能反映和控制物料实际压力，这种设备结构简单，制造成本低，售价便宜。

压球机辊套形式无键装配形式其中分为紧配合热装法，即把带球窝辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂。

可解决采用上述粘结剂球团生产生球粉化率高干燥速度慢强度低，降低品位严重冶金含铁粉料成型造粒难度大利用率低等问题。

具有粘结力强改善矿粉成球性能提高球团强度降低反矿率和球团矿焙烧温度缩短焙烧时间，提高球团矿品位改善烧结产量指标提高烧结矿品质等特点。

七应用领域烧结球团适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料高炉炼铁适用于各种铁矿，生产自烧性酸性和含碳球团转炉炼钢适用于轧钢铁磷沉泥等生产冷压球团用于转炉做造渣脱磷剂和冷却剂直接还原铁铁矿含碳球团用于环形转底炉生产化铁球团或用于生产海绵铁高炉冶炼高锰渣各种锰矿制成冷压球团生产高锰渣。

化铁炉化铁铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼，用自还原球团代替左右生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。

焦粉铭矿粉磷矿粉铜铅锌等有色矿粉及耐火材料制成冷压球团用于冶炼或煅烧。

八冶金矿粉及含铁尘泥球团成型冶金矿粉及含铁尘泥球团成型可分造粒成型和对辊成型两种工艺造粒成型工艺原料按比例通过元盘配料机，皮带输送给造球机，按比例加入球团料粘结剂水，成球后过滚筒振动筛入仓，储存小时出厂运至烧结厂焙烧。

该球团粒度小，目前大部分厂烧结球团生产使用对辊成型工艺将上述搅拌好物料通过输送机输送到对辊成型，启动辊成型机，然后将球团通过输送机输送成品场地自然干燥或用烘干即可。

该球团粒度大，适于生产熔剂性球团矿冷固结含碳球团矿含钛护炉球团直接还原和熔融还原等预还原球团矿品种。

九烧结球团粘结剂生产及用量固体干粉生产采用高分子材料催化剂活性剂复配而成。

添加量为直接与球团物料混合造粒添加量为根据物料性质而定。

液体生产工艺简单，冷水制作分钟出产品，无能源消耗无污水无有害气体排放，吨成本元左右。

生产工艺流程如下原料水助剂常温反应成品添加量为根据物料性质添加液体粘结剂，添加量为。

十生产设备反应釜搅拌机粉碎机风选机输送泵成品罐罐装计量等用具。

十技术服务内容可委托我所根据客户原料性质和要求进行研究选择优化球团粘结剂配方依合同提供冷固球团粘结剂生产工艺原料搭配粘合剂配成巨大经济损失采用淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂，但因耐高温性能差，在焙烧过程中易失去粘性，造成粉化率提高，影响球矿质量采用焦油作球团粘结剂，虽说球团性能好，但生产应用工艺复杂，影响生产产量。

所以改善粘结剂质量，提高含铁尘泥再利用率是企业发展重要途径之。

三冶金矿粉及含铁尘泥冷固球团粘结剂技术研究球团矿物理性能及冶金性能是球团矿质量重要组成因素，球团矿质量好坏，关键是配料和粘结剂，配料是高炉优质高产低耗先决条件，粘结剂是加工球团矿关键，所以粘结剂选择与研制特别重要，尤其含铁尘泥球团再利用问题。

为此，为了达到冶金矿粉及含铁尘泥生产冷固球团用于炼铁工艺要求，我所选择冶金矿粉及含铁尘泥冷固球团粘结剂技术为研究与开发课题。

同时我所并进行了熔剂性球团矿冷固结含碳球团矿含钛护炉球团矿直接还原和熔融还原等预还原球团矿等品种成型研究工作。

本项目经河南省分析测试中心检测，产品各项技术指标符合标准要求，经云南昆钢技术中心试验和昆钢集团郑州新华炉料科技有限公司等国内冶金化工企业应用表明，成品球团强度﹑化学成分等多项指标均可达到冶金生产需要。

本冶金矿粉及尘泥球团粘结剂技术与国内现有球团粘结剂相比，可代替传统膨润土等有无机粘结剂具有粘结力强改善矿粉成球性能提高生球强度与抗磨指数降低反矿率和球团矿焙烧温度缩短焙烧时间，提高球团矿品位改善还原性能等特点。

年月有河南省科技厅组织冶金化工领域专家学者对该项目进行了鉴定，致认为该项目原料资源丰富，生产工艺简便，使用于冶金矿