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烧结焦化炼铁炼钢轧钢以及动力运输科研开发机械加工制造房地产开发建筑贸易旅游等多个生产工序和公辅配套设施，产品以优质生铁热轧薄板冷轧薄板镀锌板及合金钢材为主导。
年生产生铁万吨钢万吨钢材万吨。
全年实现工业总产值亿元工业增加值亿元销售收入亿元利润总额亿元。
项目背景和建设必要性项目背景节能减排是钢铁工业发展过程中面临重大战略性任务。
在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排发展理念贯穿于钢铁生产各环节，建立全行业节能减排生产体系。
在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。
本钢是能源消耗大户，年消耗能源万吨标准煤，吨钢综经测算，项目全部投资财务内部收益率，全部投资回收期含建设期年年，建设贷款偿还期含建设期年年，项目达产年盈亏平衡点。
敏感性分析表明相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售价和成本同时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。
如果项目投产后达不到设计能力，项目全部投资财务内部收益率在以下，项目经济效益恶化，可能转化为不可行。
因此，项目产量是影响经济效益最关键因素。
经济效益测算表明，项目有较好经济效益，经济上可行。
主要技术经济指标本项目设计主要技术经济指标如下序号名称单位指标余热电站余热电站装机容量发电功率年运转小时年发电量年自耗电量年外供电量年回收凝结水量年利用余热蒸汽量年补充新水量年耗压缩空气量结论本溪钢铁集团有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散余热饱和蒸汽，建设套凝汽式汽轮发电机组和套凝汽式汽轮发电机组，在节能环保和经济三方面均取得明显效益，符合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济发展方向。
蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用蒸汽平衡余热资源现状目前，本钢部分工序利用生产过程中产生高温烟气回收低压饱和蒸汽，主要汽源有热轧厂加热炉炼钢厂转炉炼铁厂烧结特钢轧机加热炉以及规划建设三热轧加热炉，各系统饱和蒸汽回收情况如下炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，压力炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力热连轧厂台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量，压力规划建设三热连轧厂台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，压力。
低压蒸汽热负荷现状目前，本钢厂区内低压热负荷主要分为两类工艺蒸汽负荷主要用于焦化炼铁炼钢冷轧等工序生产性用汽，平均热负荷为，压力。
采暖蒸汽负荷全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源循环利用。
饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气污染，改善了厂区环境，有利于本钢可持续发展。
综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加企业自发电量，有利于本钢节能降耗和提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源循环利用，可带来可观节能效益经济效益环境效益和社会效益。
建设条件本工程项目建于本钢厂区内，不需要征地。
主要建设内容根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂炼钢厂热轧厂及三热轧厂总图布臵情况，本项目拟分区域建设座余热电站。
炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。
炼钢厂转炉烟道及三热轧厂加热炉汽化冷却系统夏季饱和蒸汽放散量，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设座饱和蒸汽发电站，内设套凝汽式汽轮发电机组。
能源利用本工程项目建成后，能源利用情况为年回收电量万千瓦时，折合标准煤万吨。
年回收凝结水万吨，折合标准煤万吨。
工程项目自身年消耗电量万千瓦时，折合标准煤万吨。
以上合计，本项目年节省能源万吨标准煤，项目节能效果显著。
劳动安全工业卫生及消防本工程设计针对不安全因素和职业危害，结合项目特点，依据有关规程规范标准及条例，采取了防自然灾害和防生产过程中产生危害因素措施。
同时，各车间工段及班组，设臵了兼职安全卫生员，以形成网络，确保安全卫生。
本着预防为主消防结合方针，采取了消防措施。
环境保护本项目是节能项目，也是环保项目。
项目自身使用能源为放散余热饱和蒸汽，既利用了二次能源，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生烟尘和，对本钢厂区及其周边大气环境具有改善作用
（定稿）利用余热饱和蒸汽发电工程项目立项分析评估建议书（完整版）
