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对于催化剂处理剂选取和使用剂量都经过反复试验和筛选，使得在使用酸催化剂进行预酯化反应后不需要除去反应生成物中残留酸催化剂和反应生成水即可直接进行碱催化酯交换反应，从而实现了连续生产。
使得生产工艺得到大幅度简化，也使二次污染大幅度下降，降低了生产成本。
醇和油摩尔比是，在情况下大约个小时才能能够达到转化率。
酸性催化剂酯化反应优点是油或者脂肪中游离脂肪酸在酸性催化剂作用下也可以直接次转化成生物柴油，因此酸性催化剂对于游离脂肪酸转化为酯作用表现非常明显，但是由于甲醇要求非常高，必须有较大反应器和分离单元。
事实上，由于由于生物柴油原料成分复杂，仅仅使用单酸性催化剂不能够达到生物柴油生产最优化目。
碱原料适合各种原料对原料和水分要求低高高低工艺流程简单反应速率快复杂反应速率慢简单复杂能耗及生产成本能耗低成本低能耗大成本高能耗低能耗大催化剂耗量少易消除消除困难消除困难消除困难二次污染采用分子精馏技术精制甲酯，几乎无二次污染，生产线全密废水废渣排放多，污染大采用水洗法精制甲酯，废水排放多，污染采用水洗法精制甲酯，废水排放多，污染闭化。
大大项目建设目标是对原有生物柴油生产线技术改造，以提高产量降低能耗提高产品质量。
工艺改进针对地沟油成分复杂特点，本项目采用了预酯化反应工艺，使得游离脂肪酸含量从到都可以作为原料，大大提高了原料使用率。
生产过程中，目前普遍采用方法是利用游离脂肪酸酯化反应或动植物油脂酯交换反应来生产生物柴油脂肪酸甲酯，反应化学方程式如下。
酯化反应原理酯交换反应原理原料地沟油在经过预处理后分离水和不纯固体杂质。
用作原地沟油甘油酯甘油甲醇地沟油脂肪酸甲醇脂肪酸甲酯水脂肪酸甲酯料油脂主要由脂肪酸甘油酯中性和游离脂肪酸酸性，这两种油脂都能和甲醇发生酯化反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油般选用两种催化剂。
酸性催化剂对于脂肪酸甘油酯转化为生物柴油作用是很慢。
醇和油摩尔比是，在情况下大约个小时才能能够达到转化率。
酸性催化剂酯化反应优点是油或者脂肪中游离脂肪酸在酸性催化剂作用下也可碱性催化剂将脂肪酸甘油酯转化成脂肪酸甘油酯，前个催化反应步骤称之为预酯化反应。
通过这个工艺步骤，可以将原料中种主要成份快速高效转化为脂肪酸甲酯，从而大大提高了原料利用率。
同时，通过技术工艺改进，解决了过量酸性催化剂处理难后期精制提纯成本高等技术难题，实现了地沟油制造生物项目名称利用废弃食用油脂生产生物柴油生产线节能改造项目二企业用能概述企业名称上海中器环保科技有限公司隶属关系上海市奉贤区所属行业废气资源和废旧材料回收及加工工业总产值万元主要产品脂肪酸甲酯生物柴油能源品种新能源总能耗年能耗折标煤三项目概述开竣工日期年月日年月日。
项目改造前边界范围内运行及用能情况项目改造前能耗，是用星火开发区热电厂蒸汽，温度，耗量，加热废弃食用油脂地沟油产生粗核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，甲脂生物柴油二是用电加热导热油炉加热导热油至，再由导热油加热粗甲脂产生精甲脂成品。
表年耗能情况主要能源耗量折标系数折标煤量蒸汽电合计主要改造内容新增生物柴油精馏装置取消电加热导热油炉，增建由粗甲脂作燃料导热油炉。
项目改造后边界范围内运行及用能情况项目改造后，采用取消电加热导热油炉，增建由粗甲脂作燃料导热油炉，导热油油量和温度与电加热导热油相同。
粗甲脂导热油炉粗甲脂耗量是，热值为。
产生粗甲脂所需蒸汽量是。
表年节能量年节电折标煤年耗粗甲脂折标煤年多耗蒸汽折标煤年实际节能折标煤四技术原理本技改项目工艺先进技术适应性强，生产装置密闭化避免了二次污染隐患，相比于国内外同类产品，均具有明显技术优势。
本项目产品与国内外同类产品技术性能对比如表表国内外同行产品技术性能对边界范围内运行及用能情况杂，仅仅使用单酸性催化剂不能够达到生物柴油生产最优化目。
碱性催化剂酯交换反应采用或者作表项目对比上海中器环保科技有限公司国内同行公司现有工艺国外同行公司工艺德国公司美国公司对原料可以适合各种随游离脂肪原料适应基本可以游离脂肪酸含量要求
（定稿）利用废弃食用油脂生产生物柴油生产线节能改造项目立项分析评估建议书（完整版）
