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品产量览表序号名称单位数量相态去向精制柴油万吨年液外售第四节自动化水平本项目改造设计采用集散控制系统来完成装置控制监测和安全联锁。
基于现场总线技术，完全开放，采用先进软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。
工艺参数及过程控制均在控制室集中显示控制管理实时打印各种参数报表，且设置了联锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产安全措施，对装置可靠运行提供良好保证。
为保证装置平稳安全长期产品名称数量及规格序号产品名称密度产量备注精制柴油主要原料名称规格和用量序号产品名称密度用量备注重催柴油干气公用工程规格蒸汽温度压力循环水温度上水压力上水污垢系数新鲜水温度常温压力污垢系数除盐水温度常温压力压缩空气温度常温压力仪表风温度常温压力露点电三废排放及环境治理废水含油污水主要来源机泵端面冷却水油品采样冷却水装置改造后厂房内外冲洗排水装置改造生产排出少量污水改造装置内可能污染雨水生产岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至污水处理场统处理。
在装置改造出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计量和检测。
设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污水总排放量，含油污水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。
生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。
装置改造产生酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用于常减压及催化裂化装置。
废气本项目改造排出废气主要是炉子烟气。
为保证完全燃烧，节约能源，加热炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱设计不仅满足抽力要求，同时满足环保要求。
对于装置操作过程中可能排放含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。
废渣本装置改造生产废渣为失活催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。
噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。
本装置改造泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，切均采用露天布置。
其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。
加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区噪音控制在分贝以下。
主要技术经济指标汇总主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注设计规模制氢加氢精制实际加工量万吨产品方案精制柴油年操作小时主要原辅材料消耗原材料重催柴油焦化干气辅助材料制氢催化剂加氢精制催化剂水蒸汽公用系统消耗量燃料气蒸汽外送制氢产气蒸汽电循环水除盐水净化风断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。
为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理科学化水平，以适应公司不断发展壮大需要，石油化工厂有限公司先后通过质量管理体系和环境管理体系认证，建立了较为完善质量环境管理体系。
目前，集团石油化工厂有限公司已拥有万吨年常减压装置万吨年重油分馏装置万吨年催化裂化装置万吨年气体分离装置万吨年脱硫装置万吨年装置万吨年延迟焦化装置万吨年加氢精制装置和标方小时干气制氢装置各套及其配套设施，固定资产亿元，职工多人，下设财务部办公室生产技术部安全设备部生产车间及后勤服务单位等个部门。
为加快企业发展，不断提高企业经济效益和社会效益，集团以国家大力支持民营经济发展为契机，为断扩大石化公司经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。
集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事石油加工多年，在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等方面积累了丰富经验。
面对国内外炼油行业激烈竞争，特别是加入后企业环境巨大变化，提高企业竞争能力，提高原油加工深度精度，才能为企业生存和发展创造必要条件。
随着国民经济发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品需求量急剧增加。
为了公司发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工要效益，集团石油化工厂有限公司拟将制氢及万吨年加氢精制装置改造为制氢
（定稿）制氢、加氢精制装置改造项目立项分析评估建议书（完整版）
