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系统套，在两座环形加热炉原排烟系统附近各建设套余热炉锅炉，利用现有加热炉烟气余热，产生过热蒸汽，送至电站发电。
力，工作压力，包括配套次阀门仪表，包括自立式减压阀压力从，减压及取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利用烟风管道取风主管道上。
调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度风机后排烟阀余热利用系统烟道气余热利用系统引风机后面设置台调节阀，安装风机后在排烟管道上。
调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度原烟道切断阀原烟道取风口与排入口之间设台气动切断阀。
切断阀参数数量共台控制方式气动切断，远程控制介质烟气温度压缩空气储罐烟道气余热利用系统设置台压缩空气储罐为气动调节阀及仪表提供压缩空气。
压缩空气储罐参数容积压力介质压缩空气烟风管道及保温烟风管道采用钢板焊接，外面铺设保温层。
设计合理弯头及接口形式，保证烟风管道风阻最小，减少能耗。
钢管外面铺设保温材料，减少风道热量损失，为保温材料设计紧固支撑件，使保温材料与钢板连接牢固。
保温材料外面包有金属保护层，做到牢固美观防水。
余热锅炉系统及辅机余热锅炉型式选择本项目余热锅炉采用双压自除氧系统。
锅炉不设省煤器或给水预热器，而采用自除氧蒸发器，自除氧蒸发器与除氧器设计为个整体，自除氧蒸发器产生蒸发直接进入除氧器作为给水除氧热源。
自除氧优点在于无需蒸汽管网提供相对品质较高蒸汽作为热源，而是利用低品位烟气产生蒸汽除氧。
锅炉运行后，自除氧蒸发器中为饱和汽水混合物。
它与采用省煤器或给水预热器锅炉相比，不会因为给水温度低而致使受热面管壁温度过低产生低温腐蚀。
锅炉给水水质要求锅炉除盐水水质应满足如下要求序号水质项目单位指标悬浮物总硬度油二氧化硅溶解氧铁铜电导率余热锅炉基本参数根据工艺所提烟气参数，配套余热锅炉参数为余热锅炉参数序号参数名称单位数量备注余热锅炉进口烟气量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻余热锅炉参数序号参数名称单位数量备注余热锅炉进口烟气量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温序号参数名称单位数量备注锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻锅炉组机加药装置等。
除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。
电站套将座余热锅炉产生蒸汽发电。
循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。
管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽管道等。
控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。
工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进技术设备材料，使余热回收主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。
严格遵守国家及地方颁布有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。
总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。
充分考虑与原有生产系统衔接，对原有生产工艺不产生负面影响。
余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建除氧器。
主要工艺流程烟气流程从空气换热器后烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。
余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。
正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。
余热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。
汽水流程来自除盐水站除盐水以及电站冷却水进入除盐水箱。
除盐水箱内除盐水经低压汽包给水泵进
（定稿）加热炉烟气余热发电项目立项分析评估建议书（完整版）
