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设备套，动力投加。
消毒液采用化学法二氧化氯发生器现场制备，即可简化操作又可保证运行安全。
物化分离系统物化分离系统包括浮选分离系统和过滤分离系统。
该系统主要去除原水中浮油和残留悬浮物，同时对水中有机物原水色度具有较高去除效果。
浮选分离系统由浮选分离池溶气水罐空压机溶气泵及浮渣刮除设备构成，它采用在水中通入或产生大量微细气泡，使其附着在悬浮颗粒上，造成密度小于水状态，利用浮力原理使它浮在水面，从而获得固液分离方法。
过滤分离系统采用精制石英砂及无烟煤滤料，通过滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清工艺过程。
过滤作用主要去除水中悬浮或胶状杂质，特别是能去除沉淀技术不能去总图布置做详细地质勘察报告。
建设规模根据循环水排污量及业主委托书要求，拟建设处理量为循环污水净水站座。
第四章工程技术方案工艺技术方案化肥分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成小压缩机精炼冰机循环水系统。
循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。
循环水系统排放污水量约。
循环污水水质见下表序号项目指标值备注总硬度油浊度根据循环水排水及其用水指标，要求设计工艺应能去除循环废水中氨氮浮油有机物污染因子浊度及悬浮杂质降低总硬度指标等。
本方案拟采用氨吹脱物化分离处理工艺。
循环污水经净水站处理后水质可以达到循环水水质要求，处理后水质如下序号项目指标值备注总硬度油浊度工艺流程简介工业循环污水经排水管网引入净水站，并集中处理。
预处理系统主要去除污水中总硬度及颗粒状无机杂质和少量悬浮物和油类，因此在进水端投加饱和石灰水及助凝剂，方面可以达到除碳酸盐硬度，同时可作为絮凝剂以提高预处理段去除悬浮杂质效果污水经过预处理后自流入物化分离系统，该系统采用成套设备，主要去除水中绝大部分浮油有机物污染因子悬浮物及进步去除碳酸盐硬度污水经过物化分离后，继续调整至左右进入氨吹脱塔进行氨氮吹脱吹脱塔出水经沉淀并调整至左右后进入保安过滤系统，保安过滤分离主要分离污水吹脱过程中产生无机物结晶及空气吹脱过程中带入大量粉尘。
污水经过上述处理后可满足工业循环用水要求。
为保证工业循环水微生物指标达到国家规定指数要求，本系统污水消毒采用进水端投加二氧化氯消毒液。
该系统外围设备及构筑物包括石灰水及助凝剂投加系统酸碱投加装置消毒液生产装置污泥脱水设备管网系统调节池沉淀池中间水池及机泵房化验间操作维修间等构成个设施完整规范净水站。
工艺流程框图见下图总进水循环水池消毒剂鼓风废液回流预处理系统泥并外运无害化处理净水站工艺流程框图预处理系统物化分离系统氨吹脱系统保安过滤系统石灰水及助凝剂投加系统酸中和装置污泥脱水系统碱投加装置预处理系统完整预处理系统包括机械格栅调节池调节池提升泵初沉池及刮泥装置石灰水投加装置助凝剂投加装置药剂混合装置消毒液生产及投加装置管网及排污设施等。
机械格栅采用不锈钢材质制造，间隙采用，以去除进水水体中大块杂质和漂浮物，以保护后续管网及水泵正常运行。
调节了不利影响。
随着小氮肥企业节能降耗技改日渐深入和国家对环保要求日益严格，随着合理使用资源实现资源有效循环再利用日趋深入人心，氮肥分厂对循环水系统进行技术改造，实现排放污水循环再利用，即减少了排污量又减少了次水使用量，进步资源消耗和降低生产成本，成为当前氮肥分厂迫切需要解决个主要问题。
项目装置现状化肥分厂现有深井口，正常使用口，每口井出水量，在正常生产情况下，开启口深井，日出水量，这部分水能满足厂区生产生活用水及生活区周边地区非生产用水。
分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成小压缩机精炼冰机循环水系统。
循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。
循环水系统排放污水量约。
项目装置改造必要性根据中石油股份有限公司开展创建节能节水型企业活动和开展好技术效益年活动要求，为了加大节能节水技术改造和节能节水新技术推广应用，充分依靠科技进步，推动节能节水工作，实现水资源循环再利用，促进企业整体经济效益提高。
鉴于中油公司化肥分厂现状，计划采用新型循环水排放污水氨吹脱物化分离工艺及装备，建设净水站，对现
（定稿）化肥分厂污水处理回用项目立项分析评估建议书（完整版）
