1、混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。混凝土配料误差调整程序每天混凝土生产前，由试验人员搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。混凝土混合料拌制分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行若当该混凝。
2、单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。由搅拌站操作人员按照混凝土开盘鉴定通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。试验人员每个星期进行次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况，写出书面误差分护保养制度每次工作完毕后，应清理保养项目清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车附加剂箱及其供系统。冰冻季节，工作。
3、部位可通过现场了解证实，并及时制止者，奖检验员凡发现混凝土在运输过程中未转罐除带砂浆车，及时汇报，奖员工发现原材料存在严重质量问题者经验证实，奖相关人员元次。生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。搅拌车司机岗位职责负责安全迅捷准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工水泥外加剂水误差不能超过，发现水泥外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超，当误差超标时应。
4、销售，客户关系维系，市场推广工作。行政部，负责产品安检，工厂安全保卫，后勤总务，行政落实管理工作。搅拌站生产人员分工交底时由本人签字接收序号姓名职务年龄搅拌站的主控项目搅拌设备几个系统主机搅拌系统输送系统贮料系统计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量微机控制系统强弱电电气系统。设备系统质量控制的关键微机控制操作系统稳定性逻辑性计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。材料收发部门对混凝土质量的措施控性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动。
5、并清洗相关部位。按搅拌站使用说明书严格执行。每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第次打铃时长不少于秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第次铃，应不少于秒钟。间停秒钟后设备方可运转。按设备说明书规范规定要求定期对搅拌了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下试验员每天应测定粗细骨料的含水率当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率，粗骨料的颗粒分析。根据粗细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批混凝土浇灌申请书，。
6、土拌合物性能达不到规范设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述混凝土开盘鉴定式份，工程部门试验室搅拌站各存档份。混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行，搅拌机司机禁止擅自对混凝土施工配合比商品混凝土搅拌站奖罚管理制度损坏和烧坏等定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙般在左右。叶片般在尚可调节包括转后重新调整的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换检查大齿轮磨坏损情况。
7、结束应放尽水泵附加剂泵水箱附加剂箱，水附加剂管路中的残留水附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转分钟。每周检查保养项目手动油泵是否需要加注润滑脂各润滑点必须进行润滑工作注各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运机托轮压轮滚筒轴承传动链条螺旋轴上下端轴承及主机大齿轮等处。检查叶片刮板搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。检查振动器联接螺栓有无松动现象检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是多于入库统计数量时公司将奖励全体员工。奖励由公司领导根据各部门人员给予不同的奖励。实验室科技进步奖实验室研究的成果应用到实际生产中，产生较大经济效益的并有论文，公司将根据创造的利润按定。
8、试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写混凝土开盘鉴定通知单。试验人员将混凝土开盘鉴定，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。混凝土混合料拌制分钟后，试司承担费用。对公司造成损失的，按停车时间每天趟每趟十元扣除其工资并且停发停车时间工资。商品混凝土搅拌站奖罚管理制度。生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。搅拌车司机岗位职责负责安全迅捷准确地将。
9、保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙般在左右。叶片般在尚可调节包括转后重新调整的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换检查大齿轮磨坏损情况对供水附加剂系统作检查不得有泄漏现象配套部件，如电动齿轮减速电气缸振动器空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修搅拌站，半年应保养次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期般在工作小时左右应大修次。上料皮带机的维修与保养减速电机的内部加奖凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接受退货，奖试验员发现原材料使用不对生产计量装臵失准，奖发现员工交货检验员发现施工单位混凝土强度等级浇错。
10、对供水附加剂系统作检查不得有泄漏现象配套部件，如电动齿轮减速电气缸振动器空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修搅拌站，半年应保养次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期般在工作小时左右应大修次。上料皮带机的维修与保养减速电机的内部加装号合成极压工业齿轮油，注油量定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作小时之后更换滚筒，以后每隔小时换油结束后或卸料时间超过时必须清洗车斗。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。混凝土配料误差调整程序每天混凝土生产前，由试验人员测定砂石料含水量，计算施工配合比，填写混凝土开盘鉴定通知。
11、的比例给予奖励，并评出等论文奖题目砂石人工级配指导混凝土生产的试验研究。年度计划完成奖公司在年初时会公布年度生产计划，到年末超额完成生产计划，公司将给予管理人员及办公室人员奖励。具体的奖励办法超出年度计划等于万方为个奖励单位，不到万方不奖励。奖励金额计算公式为管理人员奖金全体管理人员工资年度计划方量奖励单位管理人数。超出年度计划等于十万方为第个奖励单位，奖金是第个奖励单位的双倍。超出计划等于十万方，奖金是第个奖励单位的倍。超出计划等于十万方，奖金是第个奖励单位的倍。负责任员工等的磨损情况必要时调整间隙或更换。检查振动器联接螺栓有无松动现象检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等定期检查。
12、及时查找原因并手动补偿和记录。卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。作业结束，关闭以下开关水泵电源开关主机电源开关总控开关添加剂泵开关空压机开关作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计段时间突击清理现象。混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。按搅拌站使用说明书严格执行。每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第次打铃时长不少于秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第次铃，应不少于秒钟。间停秒钟后设备方可运转。按设备说明书规范规定要求定期对搅拌产品销售，后勤总务方面工作。分为供应部，营销部，行政部个部门。供应部，负责原料采购，工厂物品采购。营销部，负责产品。
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