1、强度达到规范规定值后方可拆除。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他形，钢筋在搬运堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。钢筋的连接钢筋的连接形式及质量要求钢筋制作时采用闪光对焊和绑扎连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。柱钢筋采取绑扎连接。钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋。
2、按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模块为组。操作工艺工艺流程砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评砖浇水粘土砖必须在砌筑前天浇水湿润，般以水浸入砖四边为宜，含水率为，常温施工不得用干砖上墙雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为，砂灰膏控制在以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。砌砖墙组砌方法砌体般采用顺丁满丁满条梅花丁或。
3、队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全技术交底记录。材料准备根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工厂或工地。二施工技术方案主要安装流程测量确定门窗及百叶安装位置弹安装线窗框就位窗框固定窗扇安装清洁交验基本工艺操作洞口处理窗洞口般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸洞口尺寸也可根据现场施工工艺情况由业主监理总包具体规定般粉刷面窗框宽度窗框高度面砖贴面窗框宽度窗框高度窗洞口的尺。
4、应小于。窗框就位塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。框子安装在洞口安装线上，调整正侧面垂直度们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如密封胶型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。具体措施如下根据材料半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂工地进行验收。材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。施工组织设计主要施工方案与技术措施施工组织部署项目机构组织说明工程开工前，我公司将。
5、墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。模板工程模板方案选择根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计支撑系统采用壁厚的钢管满堂脚手架。梁模采用组合小钢模，柱模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用型钢管，板模采用厚优质木胶合板阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。模板制作安装矩形柱模板采用组合式小钢模拼装，采用型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距。梁模安装采用组合式小钢模拼装,型钢管支撑。梁先安装底模，跨度时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高时，沿梁高间距水平间。
6、的轴线在直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，度网络图安排情况，采用人工结合机械开挖的方式进行土方的开挖，计划安排土石方施工班组个，进行全面开挖。根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定钢筋加工房进行各村加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工绑扎。设置模板班组进行地梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。回填土施工本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按定方向进行，夯压半夯，。
7、顺丁砌法。砖柱层处理挂网水泥砂浆甩点拉毛墙连接部位应采用镀锌螺钉。若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。窗框固定当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用级细石混凝土或水泥砂浆填密实。当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用射钉枪射入射钉紧固。如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮。
8、距设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。板模安装楼面板采用厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将的木枋铺设在水平杆上，当板厚时，木枋间距为板厚时，木枋间距为，在木枋上铺竹胶合板。构造柱模板采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用型钢管用铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。支撑系统采用型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。模板及支撑拆除墙柱模板及梁侧模拆除保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。梁板底模及支撑拆除必须待。
9、体,造成胶带破坏另外,切忌人员随意踩踏底框,如发现胶带有破损现象,安装单位自行修补五门窗框安装尺寸偏差控制门窗框安装尺寸偏差控制窗框槽口宽度,高度毫米,其安装误差控制在毫米,窗框槽口宽度,高度毫米,其安装误差控制在毫米二窗框槽口对角线尺寸毫米,其安装误差控制在毫米,窗框槽口对角线尺寸,其安装误差控制在毫米三窗框,扇各相邻构件装配间隙应毫米,同水平高低差毫米拟投入的主要物资计划根据现场施工进度进度，保障我方的生产需求。派专人与材料生产厂家持钩，确保材料能按期或提前进厂。安装准备工程交底及技术培训由项目经理工程主管设计员根据施工组织设计设计图纸的内容和要求对安装。
10、夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。砌体工程施工准备材料及主要机具砖品种强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证试验单。边角整齐。水泥品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，般宜采用号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂用中砂，配制以下砂浆所用砂的含泥量不超过，及其以上砂浆的砂含泥量不超过，使用前用孔径的筛子过筛。掺合料白灰熟化时间不少于，或采用粉煤灰等。其它材料墙体拉结筋及预埋件木砖应刷防腐剂等。主要机具应备有大铲刨锛瓦刀扁子托线板线坠小白线卷尺铁水平尺皮数杆小水桶灰槽砖灰子扫帚等。作业条件完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基基础工程隐检手续。。
11、钻入的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。塑钢窗框埋入墙面以下应为。组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体或梁内以上。转角处的立柱其嵌固长度应在上。窗框连接件采用射钉膨胀螺栓钢钉等紧固时，其紧固件离墙或梁柱边缘不得小于，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。窗扇安装框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页，保持窗扇开启在或之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确齐全牢固。平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成应自觉进行保护,避免水泥砂浆粘满。
12、允许偏差高度和宽度允差对角线长度差，洞的下口面水平标高允差，垂直度偏差不超过，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于。洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距般为设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘。窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面系列为，系列为。弹安装线根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同楼层水平标高偏关应不超过。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土。周边安装缝应满足装饰要求，般不。
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