1、固定方法和主要技术要求凸凹模般采用压入的方法固定，有时候采用螺钉和销钉固定，螺钉和销钉的数量规格及他们的位置应可根据凹模的大小，可在标准的典型组合中查得。位置可根据结构需要作适当的调整。螺孔销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，应满足有关要求。凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。型孔的表面有粗糙度的要求，。凹模材料选择与凸模样，但热处理后的硬度应略高于凸模。因此，根据这些条件可知固定方式为整体式或者组合式直接连接。四冲孔凸模尺寸计算凸模长度计算其中凸模固定板厚度磨削按设计要求，磨削到指定尺寸检验冲孔凸模的加工工艺工序号工序名称工序内。
2、冲压模具图册高等教育出版社，王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社，段来根主编多工位级进模与冲压自动化机械工业出版社，陈炎嗣主编多工位级进模设计与制造机械工业出版社卸料板厚度与料厚凸模固定板与卸料板之间距离进入凹模的深度凸模强度校核该凸模不属于细长杆，强度足够。凸模的零件图如下五凸模的固定方式平面尺寸比较大的凸模，可以直接用销钉和螺栓固定，中小型凸模多采用台肩吊装或铆接固定对于有的小凸模还可以采用粘结固定，对于大型冲模中冲小孔的易损凸模，可以采用快换凸模的固定方法，以便于修理和更换，凸模与凸模固定板压配，并借助与螺栓紧固定位在上模座上，适应与。
3、材料的,为了方便计算，也可以用下式计算冲裁力。式中，材料的抗剪强度。查手册的落料力其中按非退火钢板计算冲孔力冲其中，为冲孔直径，为两个孔圆周长之和。卸料力卸查表得卸卸冲推件力推推推冲该模具凹模刃口形式，查冲压手册取，则个，但是有两个孔，所以推推冲该套模具采用弹性卸料，下出件的卸料装置。总冲压力总落冲卸推压力中心制件排样三维图如上图所示，把制件的三维图在里面画出来，通过软件里分析模型质量属性功能可以确定出制件的重心，如图中的白色坐标系，即重心。五压力机的选择压力机的选择原则冲压设备的选择直接关系到设备的安全及生产效率，产品的质量，模具的寿命和生产。
4、垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸直径深度滑块底面尺寸前后左右六工作零件刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸的计算与加工方法有两种，基本上可分为两类。凸凹模分别加工是指凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证。这种方法要求分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并标注在凸凹模设计图样上，其优点是凸凹模具有互换性，便于成批制造。但是受冲裁间隙的限制，要求凸凹模的制造公差较小，主要适用于简单规则形状圆形方形或矩形的冲件。设落料件外形尺寸为，冲孔件尺寸为，根据刃口尺寸计算原则，可得落料时冲孔时式中落料凹凸模刃口尺寸，冲孔凸凹。
5、七工作零件结构尺寸落料凹模板的固定方式凹模般采用螺钉和销钉固定。螺钉和销钉的数量规格及他们的位置应可根据凹模的大小，可在标准的典型组合中查得。位置可根据结构需要做适当调整。螺孔销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，应该满足有关要求二冲孔凹模洞口的类型冲孔凹模的孔口形式通常有如图所示的几种，图中为直壁形，刃口强度高，刃磨后空口尺寸不变，制造方便。但是在孔口内易于存积工件或废料，增大了凹模的胀力，推件力和孔壁的磨损，磨损后每次的修模量大，模具的总寿命较低，此外，凹模磨损后孔口可能成倒锥，使冲成德工件或废料反跳到凹模表面上，造成操作困难。直壁形孔孔凹模适用。
6、容备料下料粗车车外圆和端面，长度和直径各留精车余量精车精车各部分，长度和直径各留磨削余量检验热处理按设计要求，淬火硬度为磨削磨削凸模的外圆，并留的研磨余量研磨研磨凸模直径为的部分检验落料凸模的加工工艺工序号工序名称工序内容备料下料尺寸为锻造将棒料锻造成热处理退火铣铣六个面至尺寸精铣将工件按照设计图纸铣削到定尺寸，并留的磨削余量磨削磨削上下表面和凸模工作部分外表面，留划线划出两个孔的位置钳工钻穿丝孔热处理按工艺要求，热处理硬度为磨削磨削零件重要部分，并留的研磨余量钳工退磁线切割线切割加工两个孔研磨研磨凸模重要尺寸的表面和内孔达到指定要求检验总结对。
7、小尺寸圆形凸模上。刃口尺寸形状不对称时，凸模和凸模固定板之间应有防转销八有关模具设计计算卸料弹簧选择根据卸料力采用个弹簧，此时每个弹簧负担的卸料力为的压力。冲裁时卸料板的工作行程考虑凸模的修模量弹簧的预压缩量为故弹簧总压缩量为考虑卸料板的可靠性，取弹簧在预压缩量为时就有的压力，初选弹簧钢丝直径为，弹簧中径，工作极限负荷自由高度，工作极限负荷下变量该弹簧在预压量时，卸压力达，即故能满足要求。弹簧装配高度根据凸凹模及弹簧卸料螺钉等的布置，去卸料板的平面尺寸为。二选择上下模板及模柄采用后侧带导柱形式模板，根据最大轮廓尺寸，加工出适合本模具所适合的模架。
8、于冲裁精度较高厚度较大的工件。对于上顶出工件或废料的模具也采用此种孔口形式。适用于圆形或矩形工件适用于形状复杂的工件，的孔口为锥形，孔口内不易于存积工件或废料，孔壁所受胀力摩擦力小，所以冲孔凹模的磨损及每次的刃磨量小。但刃口强度较低，且刃口的尺寸在修模后略有增大，般用于形状简单，精度要求不高和较薄的冲裁件。适用于较复杂的冲裁件用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。为凸台式凹模。适用于冲裁软而薄的金属与非金属材料，这种材料般不淬火或淬火强度不高可以用手锤敲打凸台斜面以调整模具间隙，直到试冲出满意的冲压件为止。而根据上述分析，本模具采用为合理。三凸凹模。
9、的加工工艺工序号工序名称工序内容备料下料热处理退火粗车长度和直径留的精车余量精车长度和直径留的磨削余量热处理按工艺要求热处理，淬火硬度为个进距内的材料利用率为η式中，冲裁件的面积包括冲出的小孔在内个进距内冲件的数目条料宽度进距η四冲压力与压力中心的计算计算冲压力的目的是为了合理选择冲压设备和设计模具。计算冲压力冲压力的大小主要与材料的力学性能厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。平刃口冲裁时，冲裁力可按下式进行计算式中冲裁件周边长度材料厚度材料抗剪强度系数，考虑到模具刃口的磨损。模具间隙的，波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，般取。般情况下。
10、到正销定距冲孔落料级进模模具的设计过程，总体设计与装配调试过程等做了简略的概述，论述了级进模模具零件的成形原理，基本模具结构与运动的过程及其设计原理，并做了详细的计算，对典型的冲压或冲裁模具进行了设计，其中，多工位级进模设计解决了单工序冲裁的难题。本文对用到正销定距冲孔落料级进模模具各部分工艺力的计算和主要工作尺寸计算和设计。本文在设计的工程中参考了现在工业生产的文献和现代制造技术资料，设计结果与现代的生产要求相贴近，符合企业生产的高效率低成本条件，对大批量生产类似零件具有定的参考作用。参考文献徐政坤主编冲压模具及设备机械工业出版社，杨占尧主编。
11、上模板厚度，下模板厚度为。模柄由压力机的型号，可查的模柄孔的直径为，深度为，由装配要求，模柄与模柄孔配合为，模柄长度比模柄孔深度小，由于采用弹性卸料，上模座回程时受力较小，因此选用凸缘式模柄较合理，所以根据得下图三垫板的结构设计考虑推荐装置在上模内挖窝，采用垫板加固，上垫板厚度取。四闭合高度模具闭合高度应为上模座板下模座板上垫板卸料板卸料板与凸模固定板之间的距离，导料板凹模板下模座板等厚度的总和。即是考虑凸模进入凹模的深度。根据生产现场调整，可稍有增减，以制件完全分离为准。所选压力机闭合高度满足该模具的装配图如下装配图九非标准件的加工工艺导正销。
12、成本等系列的重要问题，冲压设备的选择重要包括设备的类型规格参数两方面的问题。冲压设备类型的选择，主要根据要完成冲压工序的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备类型。对于中小型冲裁件，弯曲件或拉深件常采用开式曲柄压力机。对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。对于大型或者复杂的拉深件，常采用上传到的闭式双动拉深压力机。对于大批量生产或形状复杂，批量很大的中小型冲压件应优先选用自动高速冲压机或者多工位自动压力机。对于批量小，材料厚的冲压件，常采用液压机。对于精冲零件最好选用专用的精冲压力机。台孔尺寸前后左右直。
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用导正销定距的冲孔落料级进模设计
