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绩管理功能对学生各科的成绩进行修改等。
学生课程管理功能对课程的编号，名称，学期和学时等浏览功能浏览学生信息表，学生课程表，学生成绩表。
学生信息录入功能添加学生，添加新的学生信息，包括编号，姓名，性别，出生日期，民族，家庭住址和籍贯等。
学生课程录入功能添加新的课程，包括课程的编号，名称，学期和学时等。
学生成绩录入功能分数录入，录入各科目的成绩打印报表功能打印学生信息表，学生课程表，学生成绩表。
系统的开发目标通过运用计算机建立本系统，希望能够使辅导员及时了解学生信息，大幅度提高工作效率，并为各种用户提供信息的快速查询与方便管理，并能结合当时的矗新数据进行统计。
这样，对辅导员来说，也明显提高了效率，对作出正确判断提供了依据。
系统设计的要求用户，应用程序登陆时，可以使用两种身份管理员，其权限最大学生，其权限次之。
权限，学生是没有权限修改添加删除数据库中得除密码以外的任何信息学生信息成绩信息课程信息等，数据的更新由管理员来管理。
数据运行的环境本系统采用的是据库，它是对数据库进行操作的应用程序，因此需要有较好的配置。
所需要的硬件配置如下上上硬盘不少于存。
另外，开发工具需硬件配置如下上的以上的硬盘。
为了能够使本系统快速方便准确的操作，通过比较与权衡，本系统所采用的硬件配置如下显示器台分辨率为硬盘为，内存为，。
软件配置如下操作系统包括项目模块规划学生成绩管理系统是个典型的数据库应用程序，主要有七个模块系统设置，数据录入，数据管理，数据浏览，数据查询数据打印和帮助。
下面将对各个模块实现的功能做简要的介绍。
系统设置模块该模块的主要功能是添加用户，修改密码，系统注销和退出系统。
数据录入模块该模块的主要功能是向学生信息表，学生课程表，学生成绩表录入数据。
数据管理模块该模块的主要功能是对学生信息表，学细齿圆柱铣刀毕业论文设计报告纸第页共页半精铣主轴孔上端面细齿圆柱铣刀刀粗铣槽门铣床直柄立铣刀粗铣面门铣床直柄立铣刀粗铣圆柱槽门铣床直柄立铣刀粗铣两的导轨面门铣床粗齿圆柱铣刀粗铣两槽门铣床锥柄立铣刀粗铣侧槽门铣床锥柄立铣刀铣孔面粗齿圆柱铣刀粗铣主轴孔上端面粗齿圆柱铣刀粗铣主轴孔下端面粗齿圆柱铣刀粗铣两侧面门铣床直柄立铣刀粗铣，两面门铣床直柄立铣刀粗铣粗齿圆柱铣刀粗铣槽门铣床直柄立铣这样就会使操作更加方便，使的效率增加节约时间，还有按照此方案进行加工，将会给夹具的设计带来定的困难。
所以对于本套工艺路线需要进行部分调整修，改后的工艺工序卡片如下工序号工序内容设备工艺装备粗铣电机的最大的缺陷就是在设计中将所有最重要的面放在了最前面，而些不重要的面放在了后面，这样很容易使加工好的面碰损，这将会给实际加工操作中带来严重的影响，可以使重要面加工后以这些面作为基准来加工不重要的面，螺纹底孔钻斜孔钻斜孔钻螺纹底孔钻螺纹底孔钻螺纹底孔毕业论文设计报告纸第页共页钻扩孔检验入库上述方案遵循了工艺路线先面后孔先主后次先粗后精的般原则，但是有些工序还是存在定的问题方案存在粗铣两侧面粗铣两面粗铣面粗铣槽粗铣槽粗铣面粗铣圆柱槽粗铣两导轨面粗铣两槽粗铣侧槽铣两面粗铣面粗铣面粗铣内圆及端面铣削面铣削面铣削端面扩孔粗铣面铣槽钻序号工序内容粗铣电机孔面粗铣主轴孔上端面粗铣主轴孔下端面半精铣电机孔面半精铣主轴孔上端面半精铣主轴孔下端面镗孔磨孔精铣电机孔面毕业论文设计报告纸第页共页精铣主轴孔上端面精铣主轴孔下端面半精铣导轨面时加工出来，以保证位置精度。
根据先面后孔先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原则，将电机孔面导轨面的粗加工放在前面，精加工放在后面。
螺纹等次要加工放在最后加工。
加工工艺工序卡片如下工精镗粗磨精磨孔扩孔级未铸出的孔钻扩铰螺纹孔钻孔攻螺纹。
因孔有较高的圆柱度，又与的孔有较高的同轴度，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将两孔同时精镗粗磨精磨孔扩孔级未铸出的孔钻扩铰螺纹孔钻孔攻螺纹。
因孔有较高的圆柱度，又与的孔有较高的同轴度，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将两孔同时加工出来，以保证位置精度。
根据先面后孔先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原则，将电机孔面导轨面的粗加工放在前面，精加工放在后面。
螺纹等次要加工放在最后加工。
加工工艺工序卡片如下工序号工序内容粗铣电机孔面粗铣主轴孔上端面粗铣主轴孔下端面半精铣电机孔面半精铣主轴孔上端面半精铣主轴孔下端面镗孔磨孔精铣电机孔面毕业论文设计报告纸第页共页精铣主轴孔上端面精铣主轴孔下端面半精铣导轨面粗铣两侧面粗铣两面粗铣面粗铣槽粗铣槽粗铣面粗铣圆柱槽粗铣两导轨面粗铣两槽粗铣侧槽铣两面粗铣面粗铣面粗铣内圆及端面铣削面铣削面铣削端面扩孔粗铣面铣槽钻螺纹底孔钻斜孔钻斜孔钻螺纹底孔钻螺纹底孔钻螺纹底孔毕业论文设计报告纸第页共页钻扩孔检验入库上述方案遵循了工艺路线先面后孔先主后次先粗后精的般原则，但是有些工较大而只需限制这五个自由度就可以保证加工精度，是不完全定位方式。
这种方案使用于大批量生产的类型中，能较好的保证零件的加工精度，且夹具的设计简单易行，有着很强的适用性，对于加紧方案的实施也比较有利。
方案二对于电机级粗糙度为析零件图根据零件图和加工要求，确定控铣床铣头毛坯材料选用铸件。
由生产量为件年可知，其生产类型为大批量生产，因此毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
又由于零件有大于的孔需要铸出，故还应安放型芯。
此外，为消除由于铸造而产生的残余应力，铸造后应安排人工时效。
因该种铸件的尺寸公差等级级，加工余量等级为级。
故可取尺寸公差等级级，铸件的加工余量为级。
毕业论文设计报告纸第页共页根据铣头的铣削加工精度要求，确定各表面的总余量如表示。
表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量数说明电机孔面单侧加工两侧面双侧加工面单侧加工面单侧加工面单侧加工两的导轨面单侧加工的孔双侧加工的孔双侧加工根据铣头图形可得铸件主要尺寸，如表示表要毛坯尺寸主要尺寸面零件尺寸总余量毛坯尺寸电机孔面侧面面面面两的导轨面孔孔毕业论文设计报告纸第页共页床铣头铣削加工工艺分析位基准的选择精基准的选择控铣床铣头的电机孔面，两导轨面以及孔既是装配基准，又是设计基准，用它作为精加工基准，能使加工遵循基准重合，并能很好的保证各尺寸的加工精度，因此其余各面和孔的加工也尽量用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则。
此外，面的面积较大且精度较高，定位比较稳定，加紧方案也比较简单可靠，操作方便。
粗基准的选择考虑到以下几点要求，先以精基准中个作为粗基准，然后再以加工好的面作为基准来加工另面第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要加工孔的加工余量尽量均匀第二，装入零件内的零件如齿轮轴套等与零件有适当的间隙此外还应该保证定位准确加紧可靠，操作简单易行。
最先进行铣削加工的表面是电机孔面和孔和两导轨面，这时可用以下定位加紧方案方案对于电机孔面的加工，可选用主轴孔下端面定位，限制个自由度，然后选用已经加工好的的孔，用个短的圆柱销限制两个自由度，因为加工面较大而只需限制这五个自由度就可以保证加工精度，是不完全定位方式。
这种方案使用于大批量生产的类型中，能较好的保证零件的加工精度，且夹具的设计简单易行，有着很强的适用性，对于加紧方案的实施也比较有利。
方案二对于电机孔面的加工，可选用主轴孔下端面定位，限制个自由度，然后选用面来限制两个自由度，因为加工面较大而只需限制这五个自由度就可以保证加工精度，是不完全定位方式。
这种方案使用于大批量生产的类型中，但不能较好的保证零件的加工精度，所以对夹具的要求较大。
综上所述，对于电机孔面的加工方案，在粗加工时可以选用方案二，但精加工时选用方案。
毕业论文设计报告纸第页共页定工艺路线根据各加工表面要求和
毕业论文_V560铣头铣削加工工艺分析及工装设计（7）
