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释至杂质峰与噪音信号强度不小于浓度为止，进样录色谱图。
如下表所示项目杂质杂质杂质杂质浓度积，配制份最低定量限浓度的杂质对照品混合溶液，各进样录色谱图。
如表所表示面积质杂质杂质杂质保留时间质杂质杂质杂质杂质可接受标准所测份溶液杂质峰保留时间的相对标准差应不大于峰面积的相对标准差应不大于结论符合规定。
图谱见图至图。
性关系研究溶剂乙腈四氢呋喃水取溶剂，进样录色谱图。
分离度溶液含杂质对照品阿托伐他汀钙对照品液。
取分离度溶液进样录色谱图。
样品名称保留时间分离度半峰宽结论杂质合规定主成分密称取阿托伐他汀钙质对照品量，用溶剂溶解并稀释浓度分别为量瓶中，精密量取液置量瓶中，加溶剂稀释至刻度。
分别进样上述溶液各录色谱图以取样量为横坐标，峰面积为纵坐标，进行线性回归分析。
可接受的标准为回归线的相关系数不得小于轴截距应在响应值的以内，响应因子的相对标准差应不大于。
杂质浓度面积杂质浓度面积质浓度面积杂质浓度面积液放置稳定性试验样品溶液配制称取本品密称定，置量瓶中，加溶剂溶解并稀释至刻度，即得样品溶液。
于放置第小时后测定峰面积，考察溶液的稳定性。
面积质杂质杂质杂质未知最大单杂结论溶液稳定性差，需临时现配样品溶液。
收率对照混样溶配制精密称取杂质杂质杂质杂质量瓶中，加溶剂溶解稀释至刻度。
精密称取阿托伐他汀钙量瓶中，加适量溶剂定容至刻度，精密量取量瓶中共份，每三份分别加照品混样溶液。
用溶剂稀释至刻度，精密吸取每份溶液，注入液相色谱仪，记录峰面积。
杂质加入对照品混样体积测得面积测得浓度论浓度收率平均回收率质加入对照品混样体积测得面积测得浓度论浓度收率平均回收率质加入对照品混样体积测得面积测得浓度论浓度收率平均回收率质加入对照品混样体积测得面积测得浓度论浓度收率平均回收率项目的可接受的标准为各浓度下的平均回收率均应在间，如杂质的浓度为定量限，则该浓度下的平均回收率可放宽至相对标准差应不大于。
结论符合规定复性溶剂乙腈四氢呋喃水取溶剂，进样录色谱图。
分离度溶液含杂质对照品阿托伐他汀钙对照品液。
取分离度溶液进样录色谱图。
见分离度样品名称保留时间分离度半峰宽结论杂质合规定主成分照品溶液精密称取阿托伐他汀钙照品照品，用溶剂溶解并稀释至含液，摇匀。
样品溶液配制称取本品密称定，置量瓶中，加解并稀释至刻度平行配制六份供试品溶液，测定各杂质含量。
对照品名称杂质杂质杂质杂质浓度试样，和形镁合金组织和性能的影响在形镁合金中添加的稀土元素得到了细小的热变形动态再结晶晶粒，并形成了含稀土的第二相，使合金具有较好的挤压变形能力和热处理强化能力，耐热性能也得到了提高。
和能细化合金的铸偏析区呈年轮状或花朵状。
，是高熔点金属，其熔点为。
够析出为结晶时的非自发形核核心，细化晶粒。
在镁合金中加入细化效果最佳。
高力学性能和耐蚀性，降低应力腐蚀敏感性。
从熔体中清除善室温抗拉性能。
性能影响较小。
但只有当时抗拉强度和屈服强度反而降低，延伸率降低更多。
织和性能的影响第二主加元素，其重量百分比般为低显微疏松倾向，因而它也是影响研究表明，在粒中心，由中心向晶粒边缘逐渐减低，侵蚀后元素及其作用的介绍织和性能的影晌主加元索，其重量百分比为，因此组织和性能。
镁合金的主要时效强化相也是由的可以提高抗腐蚀性能，增加熔体流动性，有形成显微疏松倾向，是晶粒细化剂，有沉淀硬化作用，对腐蚀相显微组织。
根据相关理论指导和前面实验的具体情况对实验结果进行分析。
第二章试验形镁合金的成分试验材料此次试验所用材料是形镁合金，化学成分如下表示。
表形镁合金的化学成分合金元素质量分数形镁合金压锭去皮预热热挤压冷却矫直截成规定尺寸。
对每个小试样进行标号，在预磨机上把圆柱型小试样的端口磨平。
对所有试样进行适当固溶时效处理，并测量试样的硬度。
磨制金相试样。
镁合金在潮湿空气中容易氧化和腐蚀，因此零件使用前，表面需要经过化学处理或涂漆。
德国首先生产并在飞机上使用含铝的镁合金。
镁合金具有较高的抗振能力，在受冲击载荷时能吸收较大的能量，还有良好的吸热性能，因而是制造飞机轮毂的理想材料。
镁合金在汽油煤油和润滑油中很稳定，适于制造发动机齿轮机匣油泵和油管，又因在旋转和往复运动中产生的惯性力较小而被用来制造摇臂襟翼舱门和舵面等活动零件。
民用机和军用飞机尤其是轰炸机广泛使用镁合金制品。
镁合金也用于导弹和卫星上的些部件。
中国稀土资源丰富，已于年代研制出加钇镁合金，提高了室温强度，能在在航空航天工业中推广应用。
绿色制造是现代制造业可持续发展的基本模式，要求物料转化过程，产品生命刷期过程，都应符合环境保护的要求，并且最大限度地优化利用资源和节约原生资源，非再生资源及能源。
轻量化，强韧化，精密化是制造业的发展趋势。
产品精密化包括外形尺寸精确和内部组织致密两个方面的质量要求，在材料加工界，毛坯和零件的成型逐渐向近成形方向发展产品内部质量向近无缺陷方向发展。
这些都为具有可回收性的镁锚等有色金属及其合金提供广阔的市场机遇，为精确成型技术提供了广阔的发展空间。
而铝及铝合金已于上个世纪末在材料领域掀起了场革命，现在，镁合金的开发成本已低于铝合金，而且它还有其它材料无法比拟的优点，如较高的比强度优良的散热性能电磁屏蔽性能减震机械加工性回收利用等，因此大力发展镁合金足加速材料科技发展，提高人民生活水平。
目前应用最广泛的是许多要求镁合金具有高强度的情况下难以得到应用。
因此，作为变形镁合金中强度较高的镁合金是目前工业上可应用的最轻的金属材料，具备高比强度和高比刚度等优良的力学性能。
高性能镁合金材料主要被应用在航天航空交通运输等尖端部门，其中力学性能优良的典型合金是金，已经在美英俄德等国的航天航空领域得到应用。
目前，针对研究主要包括不同的变形加工方式对其性能的影响，如锻造和挤压。
但是，针对热处理对该合金性能影响的相关研究工作很少。
而该合金却是典型的热处理可强化镁合金，热处理工艺会对该合金的组织和性能有明显的影响。
这个课题我们主要针对同的热处理条件下，挤压态时效态固溶时效典型状态下，合金的组织和性能变化情况，这对深入了解该合金的性能，掌握该合金显微组织结构的演变及其与宏观性能之间的关系，以及进步明确合金的实际应用有很大的帮助。
究内容及试验手段镁合金具有比重小比强度高电磁屏蔽性能好抗震性能好等优点，在汽车制造电子音响设备航空航天等工业领域具有巨大的应用潜力。
此外，镁在地球上有丰富的资源。
近年来，节约能源和保护环境的要求促进了镁合金应用的快速增长。
目前的镁合金零部件主要通过压铸的方法生产。
但压铸件的力学性能较低，故变形镁合金因具有高强度高延伸率等力学性能而引起了国内外学者的广泛重视。
此次研究以典型的高强度变形镁合金察了挤压工艺对变形镁合金效热处理工艺固溶时效
毕业论文_ZK60-Nd-Y变形镁合金挤压态组织及性能（5）
