毕业论文_某金融广场智能化工程与系统集成的设计与研究——总体方案设计与集成（4） ㊣ 精品文档 值得下载

洲机床展览会调查数据表明，的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占，钻削占，其它占而磨床在企业中占机床的比例高达，车床占，铣床占，钻床占。

我国从年，开发生产的通用磨床有多种，专用磨床有几百种，磨床的拥有量占金属切削机床总拥有量的左右。

可见，磨削技术及磨床在机械制造业中占有极其重要的位置。

为什么磨削技术会不断地发展主要原因如下加工精度高由于磨削具有其它加工方法无法比拟的特点，如砂轮上参与切削的磨粒多，切削刃多且几何形状不同仅在较小的局部产生加工应力磨具对断续切削工件硬度的变化不很敏感砂轮可实现在线修锐等，因而可使加工件获得很高的加工精度。

加工效率高如缓进给深磨，次磨削深度可达到将砂轮修整成所需形状，次便可磨出所需的工件形状。

而当步提高后，其加工效率则更高。

工程材料不断发展许多材料如陶瓷材料玻璃材料等在工业中的应用不断扩大，有些材料只能采用磨削加工，需要有新的磨削技术及磨削工艺与之相适应。

新的磨料磨具如人造金刚石砂轮轮的出现，扩大了磨削加工的应用范围。

相关技术的发展如砂轮制造技术控制技术运动部件的驱动技术支撑技术等，促进了磨削技术及磨削装备的发展。

总之，磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。

目前，磨削技术的发展趋势是发展超硬磨料磨具，研究精密及超精密磨削高速高效磨削机理并开发其新的磨削工艺技术，研制高精度高刚性的自动化磨床。

长春工业大学毕业设计论文床磨削工艺的关键技术就磨削而言，特别就高速高效磨削精密及超精密磨削而言，其涉及的内容广泛，不仅包括磨削本身的技术，也集中了其它相关的技术。

关键技术介绍如下磨削机理及磨削工艺的研究通过对磨削机理和磨削工艺的研究，揭示各种磨削过程磨削现象的本质，找出其变化规律。

例如，磨削力磨削功率磨削热及磨削温度的分布切屑的形成过程磨削烧伤磨削表面完整性等的影响因素和条件不同工件材料特别是难加工材料和特殊功能材料和磨削条件的最佳磨削参数磨具的磨损，新型磨具材料的磨削性能等，只有通过磨削机理和磨削工艺的研究，才能确定最佳的磨削范围，获取最佳的磨削参数。

对普通磨削而言，在磨削机理和磨削工艺方面已开展了广泛而深入的研究。

在精密及超精密磨削高速高效磨削的磨削机理和磨削工艺方面，针对不同的工程材料如陶瓷和玻璃国内外开展了些研究，但还很不全面，尚未形成完整的理论体系，还需进行广泛的研究，找出其内在的规律。

高速高精度主轴单元制造技术主轴单元包括主轴动力源主轴轴承和机架几个部分，它影响着加工系统的精度稳定性及应用范围，其动力学性能及稳定性对高速高效磨削精密超精密磨削起着关键的作用。

提高砂轮线速度主要是提高砂轮主轴的转速，特别是在砂轮直径受到限制的场合如内圆磨削。

因而，适应于高精度高速及超高速磨床的主轴单元是磨床的关键部件。

而对于高速高精度主轴单元系统，应该是刚性好，回转精度高，运转时温升小稳定性好可靠，功耗低，寿命长，同时成本也应适中。

由式见，如率和额定速降之间的关系在直流电动机变压调速系统中，般以电动机的额定转速为最高转速，若额定负载下的转速降落为按照上面分析的结果，该系统的静差率应该是最低速时的静差率，即于是点，即希望能达到稳，快，准。

事实上，这些指标要求，在同系统中往往是相互矛盾的，因此需要具体对象所提出的要求，首先满足主要方面的性能指标要求，而适当降低其他方面的指标。

，直流调速系统中调速范围静差同的生产机械对这两类指标的要求也是不样的。

此外，当系统过渡过程结束后，稳态误差反映了系统的准确性。

般来说，总是希望最大超调和最大动态速降小点，振荡次数少些，调整时间及恢复时间短点，稳态误差小的稳定性与抗扰动能力图加负载时的动态响应曲线跟随指标与抗扰指标都表征系统过渡过程的性能，之所以要分别列出，时由于对同个调速系安徽建筑工业学院毕业设计论文统，其跟随指标和抗扰动指标并不相同，不载时的动态响应曲线。

最大动态速降反映了系统抗扰动能力和系统的稳定性。

由于最大动态速降与扰动量的大小是有关的，因此必须同时注明扰动量的大小。

恢复时间反映了系统的抗扰动能力和快速性。

振荡次数同样代表系统许震荡次，龙门刨与轧机则允许振荡次，而造纸机不允许有振荡。

图加给定作用下的动态响应曲线抗扰指标对扰动量作用时的动态响应性能，称为抗扰性能。

般用最大动态速降复时间三个指标来衡量。

用图突加负可允许轧钢机中的初轧机要求小于，连轧机则要求小于而在张力控制的卷曲机系统造纸机，则不允许有超调量。

调整时间如，连轧机纸机为荡次数也反映了系统的稳定性。

例如，磨床等普通机床允许可允许电气传动完成了次大的跃进。

同时，控制电路已经实现高集成化小型化高可靠性及低成本。

以上技术的应用，使直流调速系统的性能指标大幅提高，应用范围不断扩大。

直流调速技术不断发展，走向成熟化完善化系列化标准化，在可逆脉宽调速高精度的电气传动领域中仍然难以替代。

直流调速是指人为地或自动地改变直流电动机的转速，以满足工作机械的要求。

从机械特性上看，就是通过改变电动机的参数或外加工电压等方法来改变电动机的机械特性，从而改变电动机机械特性和工作特性机械特性的交点，使电动机的稳定运转速度发生变化。

直流电动机具有良好的起制动性能，宜于在广泛范围内平滑调速，在轧钢机矿井卷扬机挖掘机海洋钻机金属切削机床造纸机高层电梯等需要高性能可控电力拖动的领域中得到了广泛的应用。

近年来，交流调速系统发展很快，然而直流拖动系统无论在理论上和实践上都比较成熟，并且从反馈闭环控制的角度来看，它又是交流拖动控制系统的基础，所以直流调速系统在生产生活中有着举足轻重的作用。

电力电子技术的发展艺水平的不断提高，电力电子器件在容易和类型等方面得到了很大发展，是电力电子技术的又自上世纪五十年代未第只晶闸管问世以来，电力电子技术开始登上现代电气传动技术舞台，以此为基础开发的可控硅整流装置，是电气传动领域的次革命，使电能的变换和控制从旋转变流机组和静止离子变流器进入由电力电子器件构成的变流器时代，这标志着电力电子的诞生。

进入年代晶闸管开始形成由低电压小电流到高电压大电流的系列产品，普通晶闸管不能自关断的半控型器件，被称为第代电力电子器件。

随着电力电子技术理论研究和制造工次飞跃，先后研制出率自关断全控型第二代电力电子器件。

而以绝缘栅双极晶体管代表的第三代电力电子器件，开始向大容易高频率响应快低损耗方向发展。

而进入年代电力电子器件正朝着复台化标准模块化智能化功率集成的方向发展，以此为基础形成条以电力电子技术理论研究，器件开发研制，应用渗透性，在国际上电力电子技术是竞争最激烈的高新技术领域。

进入年代电力电子器件的研究和开发，已进入高频化，标准模块化，集成化和智能时代。

从理论分析和实验证明电气产品的体积与重量的缩小与供电频率的平方根成反比，也就说，当我们将标准二安徽建筑工业学院毕业设计论文频大幅的提高之后，使用这样工频的电气设备的体积与重量就能大大缩小，使电气设备制造节约材料，运行时节电就更加明显，设备的系统性能亦大为改善，尤其是对航天工业其意义十分深远的。

故电力电子器件的高频化是今后电力电子技术创新的主导方向，而硬件结构的标准模块是器件发展的必然趋势，目前先进的模块，已经包括开关元件和与其反向并联的续流二极管在内及驱动保护电路多个单元，并都以标准化和生产出系列产品，并且可以在致性与可靠性上达到极高的水平。

直流电机调速系统中的应用矩阵实验室简称，是美国司出品的商业数学软件，用于算法开发数据可视化数据分析以及数值计算的高级技术计算语言和交互式环境，主要包括大部分。

重要的组件之，它提供个动态系统建模仿真和综合分析的集成环境。

在该环境中，无需大量书写程序，而只需要通过简单直观的鼠标操作，就可构造出复杂的系统。

安徽建筑工业学院毕业设计论文第章晶闸管直流调速系统开环特性流调速系统的动态指标对于个调速系统，电动机要不断地处于启动制动反转调速以及突然加减负载的过渡过程，此时，必须研究相关电机运行的动态指标，如稳定性快速性动态误差等。

这对于提高产品质量和劳动生产率，保证系统安全运行是很有意义的。

动态指标代表了系统发生过渡过程时