1、平台,然后钻机就位钻孔。斜岩钻进部分桩基施工时,进入岩层后,岩层节理裂隙发育呈大致竖向走向为厚度的条状构造,且软硬交替不断变化,导致钻孔施工不断发生偏斜,出现倒锤现象,无法正常施工,为保证施工质量,针对这种地质情况,放慢钻进速度,同时采用强度大于孔内岩层强度的片石填塞回填至开始偏斜处,对于填塞无效进尺部分,重新冲击钻进的方法进行调整,斜岩中钻进时应降低落锤高度延长落锤时间间隔,进行反复冲击直至完全进入弱风化层后,再正常施工桩基。高陡坡地段施工桩基黑沟特大桥右幅桩位位于高陡坡地段,无法修筑施工便道,低水位时水上设备无法到达,为了不因水位变化引起停工造成损失和保证工期,我部结合该段实际地形,在右幅桩基施工平台外侧搭设用于平台与平台连接的,其主要材料钢管平台连接下部结构采用钢管桩支撑形式。深水钻孔灌注桩施工施工方案材料。深水。
2、撑焊接牢固。钢管桩安装完成后,将钢管桩锚固在河床裸露的岩石上,这样才能保证钢管桩平台的稳定。整个钢管桩安装完成后,将钢管桩用钻孔植筋的方法锚固在河床上,之后进行平台纵横梁的安装和平台面安装。在骨架每个节段上都挂上标志牌,写明墩号桩号节号等。骨架的运输运输如需要采用人工抬运时,在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍,保证各抬棍受力均匀。钢筋笼在现场绑扎成型,并使之符合图纸尺寸笼体完整牢固。钢筋笼现场需接长时应采用机械连接措施,并按设计规装好超声波检测管。钢筋笼顶端焊接根的钢筋吊环长度按实际标高确定,穿轻型钢轨固定于井口枕木架上,并焊接于钢护筒上。钢筋笼采用吊车或浮吊安装。为保护孔内灌注砼有足够的保护层,在钢筋笼主筋之间搭接焊直径略大于倍保护层厚度的圆形砂浆轮,间隔层,笼截面周放排。井架处用的方木搭放两层,承担钢筋笼和导管重量。
3、凝土的灌人数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确,并同砼拌和站保持紧密联系随时通知拌和站停止生产砼。在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流。水下砼开始浇注则不能中途停止。因此施工现场的防雨,防风措施要跟得上,以免突然出现的恶劣天气而导致砼浇注的中断。全文完。水中平台升降由于库区水位高程的变化每个周期高差幅度在米左右,部分水中钻孔灌注桩施工难度很大,冲击进尺非常缓慢,所以不能在个水位变化时间段内完成桩基施工的全部内容。由于此水系流域上下游不通航,大型水上起吊设备很难进场,所以我们准备自行拼装浮吊,以满足施工需要,但是自行拼装浮吊起吊吨位和高度有限,部分桩基施工工期又大于个水位变化周期,所以必须在高水位来临淹没平,将工作平台顶面进行拆除,对平台进行抬升,以满足水上设备能靠近平。
4、水中钻孔灌注桩,钢护筒设计内径为,钢护筒采用厚度为的钢板卷制而成。水中钻孔灌注桩,钢护筒设计内径为,钢护筒采用厚度为的钢板卷制而成。钢护筒安装护筒成形采用定位器,设制台座接长,确保卷筒圆接缝严。为加强护筒的整体刚度,在焊接接头焊缝处加设厚宽的钢带,护筒底脚处加设厚宽的钢带作为刃脚。深水钻孔灌注桩施工施工方案材料。在骨架每个节段上都挂上标志牌,写明墩号桩号节号等。骨架的运输运输如需要采用人工抬运时,在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍,保证各抬棍受力均匀。钢筋笼在现场绑扎成型,并使之符合图纸尺寸笼体完整牢固。钢筋笼现场需接长时应采用机械连接措施,并按设计规装好超声波检测管。钢筋笼顶端焊接根的钢筋吊环长度按实际标高确定,穿轻型钢轨固定于井口枕木架上,并焊接于钢护筒上。钢筋笼采用吊车或浮吊安装。为保护孔内灌注砼有足够的保护层,。
5、空面采用石笼进行围护并浇筑混凝土,具体方法如下钢筋笼加工用直径为级直径为级的钢筋加工钢筋笼,网眼为,高,底部和侧面用钢筋加固,防止钢筋笼松散,钢筋笼形成个高的长方体。个角用直径,长级钢筋做吊环,以便吊装。下钢筋笼把已做好的钢筋笼用军用浮吊按照预先计算好的坐标把钢筋笼放入水中。投片石在已下放好的钢筋笼中投入片石,抛填时尽量均匀,就这样逐层抛填到石笼顶,用测绳检测,使钢筋笼形成堵挡墙,每加高层钢筋网挡墙向内侧收,直到承台底标高。浇砼当石笼里投满片石时,形成的挡墙。在挡墙与山体之间每填高下导管浇注混凝土填芯。直到承台低标高。搭设水中平台,桩基施工在悬崖与深水潭中施工桩基桩位处于悬崖上,且外侧是深水潭,根据现场实际情况,按照以下方案进行施工在保证左幅桩基的稳定性的前提下,将其开挖施工平台后,再在平台上浇筑砼并预埋工字钢待砼达到。
6、钻孔灌注桩施工施工方案深水钻孔灌注桩施工第节水中平台施工钢管桩的运输堆放我部根据施工进度计划,钢管桩采用新购壁厚的钢管。钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放,各层垫木位于同垂直面上,船上管桩的叠放层数不宜超过层,以保证行船安全。钢管桩起吊运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。钢管桩的定位及施打水中打钢管桩,钢管桩打设位置准确与否,直接关系着平台的承载能力,以及对桩位的影响,因此,桩位的定位工作定要做细,做准确。沉放前先计算出每根钢管桩的坐标,在两岸大堤上针对各桩分别布置条基线,基线上的每个观测点用全站仪精确测量其坐标位置,并用水准仪测出其高程然后计算出每根桩上观测点的坐标及交会角,并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面布置台全站仪观测定位,侧面设置两台经纬仪校核。钢管桩沉放使用振动锤。起吊设备采。
7、钢护筒不得负载任何构件重量。起吊钢筋笼时,要严格控制钢筋笼的变形,在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的撑杆,吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼,钢筋笼整体入孔的时间不得超过。安放钢筋笼要牢固,以防止在砼浇注过程中钢筋笼落入井中或被浮起。落笼时使用导向钢管以防止笼体损坏孔壁,并保持顺直并居中,做到对位准确,保护层均匀,钢筋笼底面高程要在的允许误差为以内。拼装导管砼导管采用旋转式嵌口导管。下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验,保证导管拼接牢固,绝对不能漏水,注意导管不能接触到钢筋笼,以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。拼下导管之前应先将导管进行组合,放在平整地面上对接拧紧,检查顶丝的松紧度,并在导管外侧用白漆注明长度,然后在导管两端用钢板焊封,并在端焊两根的钢管,根连接在空压机上,根连接在气压表上,用空压机压气,检查导。
8、定强度后,在距范围内,用振动锤及浮吊,打设两排钢管桩,每排根,高度不低于开挖平台高度,并使钢管桩与岸上的预埋工字钢通过工字钢或槽钢相连接,使之形成整体,确保两排钢管桩的稳定性,将钢管桩底部与岸边锚杆相连结合悬崖实际地形使用浮吊安装组合模板,使之与原钢管桩相连接。为保证浇筑砼时的安全不涨模不跑模,模板用锚杆及钢索与岩石斜向连接,锚杆起到拉杆的作用。锚杆采用钢筋制作,用空压机打入岩石的孔深约,孔内注水泥浆,间距为网状布设砼分多次浇注,第次主要是对河床进行找平,其余每次高度不大于,在浇注最后次砼时,先将护筒就位,以便以后钻孔施工支模板及砼浇注时,需要潜水员根据地形用沙袋或水泥袋封堵模板与岩石及河床之间的缝隙,这是浇注水中砼的关键,根据施工时实际水位,水下浇注的砼采用水下砼的浇注方式,用导管浇注,砼中掺加速凝剂根据水位搭设钻孔。
9、求导管底部至孔底预留的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第次拌和,次拌和后仍不符合要求时,不得使用。首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。灌注过程中,应注意保持孔内水头。在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在。在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深,且拔导管时不得超过砼的初凝时间。为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部以上,即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出定高度,般为,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时,应核对混。
10、用浮吊。浮吊抛锚定位后,先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中,上部用缆绳绑在吊船边,待桩身有定稳定性后,再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩,开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放,排桩沉放完成后再移船至另侧。钢管桩沉放应注意振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同直线上每根桩的下沉应连续,不可中途停顿过久,以免土的摩阻力恢复,继续下沉困难。沉放过程加强观测,钢管桩偏位不得大于,垂直度误差不得大于。施工要点开振前用全站仪定位桩中心,仔细检查锤重心与钢管桩的中轴线是否致,如有偏位及时纠正在钢管桩入土时,用吊垂线的方法复核竖直度,如发现问题必须校正后方可继续下沉。对于在河床基岩裸露,无覆盖层地段施工时,钢管桩打设采用固定导架法,即加工个导架,固定在已锚固的船舶上,导架要准确定位,钢管桩安装在导架确定的位置上,之后将钢管桩用剪刀。
11、管的密封度,用千斤顶检查导管的抗拉力。导管底口至孔底标高控制在,工程技术人员要自始至终坚守在现场,严格检查顶丝和导管的下放节数。砼灌注水下砼的供应由拌和站拌和,泵车直接送至导管漏斗内,砼中应搀入缓凝型减水剂以延长初凝时间。灌注过程中技术人员要坚守在施工现场,及时做好试件取样工作,拌和站两组,前台浇注现场组,每组块,交换工作班时,追加两组,浇注时间因故延长时,每根桩制作组试件前台两组,拌和站两组,并检查砼的均匀性和塌落度。灌注水下砼前,检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于设计或规范要求,则进行次清孔直至符合要求。灌注砼用钢导管灌注,导管内径为,视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压在灌注砼开始时,要由人统指挥,灌注速度要循序渐进,砼的坍落度控制在以内,严禁砼离析,灌注水下混凝土应注意以下几点技术要。
12、台施工。具体方法是浮吊将平台上的钻机吊离平台,并配合工人拆除原有的台面焊接需要加高的钢管桩和钢护筒,确保钢管桩钢护筒的连接焊缝的质量。另外在接口焊缝处加贴焊钢板,钢管桩加焊的钢板型式为长宽厚度不小于,数量不小于块钢护筒加焊的钢板型式为长宽厚度不小于,数量不小于块将各钢管桩在顺水流向适当位置开口,割平钢管桩头安装已拼接好的工字钢横梁,与钢管桩开口壁点焊安装工字钢纵梁,并与横梁焊接设加劲板安装纵梁铺设的方木,并用钢铆钉连成整体安装钻机,加设安全栏杆。按照原来的施工工艺继续进行钻孔灌注桩的施工。平台降低方法基本与抬升相同,工序相反。第节桩基钢护筒制作与埋设钢护筒钢板厚度的选择根据以往经验及计算,水中钻孔灌注桩,钢护筒设计内径为,钢护筒采用厚度为的钢板卷制而成。水中钻孔灌注桩,钢护筒设计内径为,钢护筒采用厚度为的钢板卷制而成。。
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