1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在退火填质或淬硬后容易发生弯曲或翘曲形变的现象。在磨削发生形变的薄板时，应使用薄而宽的挡板，将薄板四周挡住，并将被加工的薄板的凹面向下，然后以很小的磨削量对凸面进行磨削，当磨削部分的长度达到薄板长度的时，将薄板翻面，依然采取精度磨削的状态，这样反复数次，直到翘曲的现象完全消失，才能按常规磨削。因此，薄板的预留余量应该加大，以防止达到尺寸要求时局部仍有凹处，而导致薄板报废的现象。.孔及孔系的加工在模板平面加工完成之后，在模板上需要加工的部位......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....根据零件类型下面简单分析下主要类型零件的加工工艺。.坯料的确定坯料是指模具零件采用材料的原始状态。般情况下，采用标准棒料或板材，也可采用锻造坯料。在有专业模具企业中，对性能要求不高的材料多采用标准规格材料，而对性能要求较高的材料则要经锻造，然后经热处理调质后具有适当硬度和便于加工抛光的专用模具用钢切割成坯料，这种形式加工余量小，节省了人工和材料用量。坯料通过锻造可使金属材料的金相组织密实，对其强度和刚度也有提高......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....滑块的结构可分整体式和组合式。在滑块上直径制出侧向型腔的结构称整体式，分开加工称组合式。在本次设计中，侧向有较大的方孔和两个较小方孔的侧抽芯，为保证零件外观美观无痕迹，现初定加工两根侧向小型芯和主型芯滑块，然后把两侧向的小型芯镶在主型芯滑块上起侧向抽芯。般情况下，成型滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，要求其必须沿定的方向平稳地往复移动，这过程是在导滑槽内完成的。根据型芯大小形状和要求不同，有的采取形槽或燕尾槽......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....根据侧抽芯机构开模行程的校核公式和其中为侧抽芯所需要的开模距离，为塑料脱模需要的顶出距离为塑件厚度包括浇注系统凝料，为注射机最大开模行程，。根据以上两式可以得到侧抽芯开模距离选为。线圈架的抽芯距等于侧孔或侧凹深度加上至而该制品的.。侧抽芯距.。取整后为。根据公式，可得，则其余角为为保证开模顺利取为即为斜销口角度。.侧滑块的设计斜滑块是斜导柱侧面分型抽芯机构中的个重要零件部件，它上面安装有侧向型芯或侧向成型块......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....加工余量过大，会引起材料和加工工时的浪费。.模板的平面加工平面的粗加工平面切削加工是指用车床刨床铣床等对坯料的个方面进行粗加工，再去掉坯料的加工余量后，在留出足够的半精加工余量，同时对模板上较大的孔也应进行粗加工。粗加工完了之后，应进行次退火处理或调质处理，以去除模板的内部应力，使其组织稳定，以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂。平面的半精加工在经过退火而消除内应力之后，模板会产生不同程度的变形。半精加工就是去除其变形量......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....上下不能移动，只有前后滑动，因此无需要另加工槽，不过滑块与型芯槽配合要求较高，为防止配合部分漏料，适当提高精度，采用，其它部分采用间隙配合，配合表面粗糙度.滑块材料采用，。.滑块定位装置设计滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚脱离斜导柱的位置，不再发生任何移动，以避免合模时斜导柱不能准确地插进滑块的斜导孔内，造成模具损坏。本次设计采用螺钉与挡块机构定位，保证螺钉的移动距离须大于抽芯距，般取.较合适......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....导柱孔复位杆孔顶杆孔侧抽芯时的导滑槽固定模板的螺栓孔以及冷却水道孔钓钩孔等，即在模板上需要加工的部位不外乎是进行各种形式的孔及孔系的加工。塑料模上的加工方法主要有钻孔扩孔镗孔磨孔等，这是根据孔的精度等级和表面粗糙度的要求决定的。塑料模的同零件上经常出现由相互位置精度要求的多个孔称为孔系。对孔系的加工除了要保证孔本身的精度要求和粗糙度要求外，还要保证孔与孔之间的位置精度要求......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....它们回位通过弹簧钢球和滑块上的孔定位。因为斜导柱的倾斜角度是，滑块的高度是，所以当滑块和斜导柱正好分离时，钢球和孔的距离所以在安装设计钢球和小孔时，它们之间的距离应该是.。这是滑块和斜导柱回位时候的重要数据。模具加工工艺设计塑料模具的零件类型很多，加工条件不同其加工方法各不相同。目前模具的主要加工手段有经济低精度的通用加工电火花成型与线切割加工精密数控加工高速切削加工等。由于吹风机头精度要求般，模具结构尤其是型腔结构复杂程度般，因此模具的加工立足于经济可行......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....平面的精加工通过以上的加工程序，模板已形成了基本轮廓。采用平面磨床磨削模板厚度的两平面，并达到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。这两个分模面即是轴方向上的加工基准面。取任意相邻的两个侧面进行高精度的直角加工，并与模板平面相互垂直。这两个侧面即是，方向上的加工基准面，分别作文字标记，如，。当平面的精度要求，特别是平面度公差要求很高时，可以采用研磨的方法，即采用铸铁平板作为研具，由很细的金刚砂做磨料，施以较小的压力均匀平衡的去除配合面的余量，达到多面积的良好接触......”。

（其他） daotao.prt.1

（其他） daozhu.prt.1

（其他） daozhu.prt.2

（其他） dianban.prt.1

（其他） dingmoban.prt.12

（其他） dingweiquan.prt.1

（其他） dingweiquan.prt.2

（其他） huakuai.prt.1

（其他） huakuai.prt.2

（其他） huakuai.prt.3

（其他） huakuaigudingban.prt.1

（其他） huakuaigudingban.prt.2

（其他） huakuaigudingban.prt.3

（其他） jiaokoutao.prt.1

（其他） jiaokoutao.prt.2

（其他） jitou2.prt.3

（其他） jitou2.prt.4

（其他） shangmozuoban.prt.1

（其他） shangmozuoban.prt.2

（其他） shangmozuoban.prt.3

（其他） std.out

（其他） tanhuanggudingban.prt.1

（其他） tanhuanggudingban.prt.2

（其他） tanhuanggudingban.prt.3

（其他） trail.txt.1

（其他） tuiban.prt.1

（其他） tuiban.prt.2

（其他） tuigan.prt.1

（其他） tuigan.prt.2

（其他） tuigangudingban.prt.1

（其他） tuigangudingban.prt.2

（其他） tuigangudingban.prt.3

（其他） xiamozuoban.prt.1

（其他） xiamozuoban.prt.2

（其他） xiedaozhu.prt.1

（其他） xingqianggudingban.prt.1

（其他） xingxing.prt.1

（其他） xingxing.prt.2

（其他） xingxing.prt.3

（其他） xingxinggudingban.prt.1

（其他） xingxinggudingban.prt.2

（其他） xingxinggudingban.prt.3

（其他） zhichengban.prt.1

（其他） zhichengban.prt.2

（其他） zhuangpei.asm.1

（其他） zhuangpei.asm.2

（其他） zhuangpei.asm.3

（其他） zhuangpei.asm.4

（其他） zhuangpei.asm.5

（其他） zhuangpei.asm.6

（其他） 吹风机头注射模设计说明书.doc

（图纸） 导套（工序卡）.dwg

（图纸） 导套.dwg

（图纸） 导柱（工序卡）.dwg

（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 垫板.dwg

（图纸） 顶板.dwg

（图纸） 顶杆.dwg

（图纸） 定位圈.dwg

（图纸） 滑块.dwg

（图纸） 浇口套.dwg

（其他） 目录.doc

（图纸） 上模座板.dwg

（其他） 说明书（论文）封面、中外文摘要.doc

（图纸） 推板（工序卡）.dwg

（图纸） 推板.dwg

（图纸） 推杆固定板.dwg

（图纸） 下模座板.dwg

（图纸） 斜导柱.dwg

（图纸） 型腔固定板（工序卡）.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（图纸） 型芯固定板（工序卡）.dwg

（图纸） 型芯固定板.dwg

（图纸） 支撑板.dwg

（图纸） 装配图.dwg