（其他） dieban.prt

（其他） diexingluomuM8.prt

（其他） dingweijian2.prt

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（其他） sigang.prt

（其他） zhiban.prt

（其他） zhongjiandangban.prt

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（图纸） 底板.dwg

（图纸） 垫板.dwg

（图纸） 蝶形螺栓.dwg

（图纸） 定位键.dwg

（图纸） 定位支承板.dwg

（图纸） 工艺图.dwg

（图纸） 观察窗框.dwg

（图纸） 滑块.dwg

（其他） 进度计划表.doc

（图纸） 钳口.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计开题报告.docx

（其他） 软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计说明书.doc

（图纸） 上门扣.dwg

（图纸） 设计图纸17张.dwg

（图纸） 丝杠.dwg

（图纸） 铣削夹具装配图.dwg

（图纸） 新对刀块.dwg

（图纸） 支板.dwg

（图纸） 中间挡板.dwg

（其他） 中期检查表.doc

1、只有个方向的切削力图.作用于工件上的切削力工件在加工时的受力情况如图.所示。加工时，工件受到切削合力的作用，可分解为水平和垂直方向的切削分力和，由经验公式，和可通过切向铣削力分别乘以个系数来得到。在对称铣削情况下,.,。参照现代夹具设计手册第页表得铣削力的计算公式参数的选取切向铣削力铣刀系数.查现代。

2、夹紧力受多种因素的影响，这里只是根据经验公式粗略的估算而已。当然，为了方便计算和设计，设计夹紧装置的过程中，只需考虑切削力对夹紧的影响，并假设工艺系统是刚性的，切削过程稳定不变。.夹紧机构的设计现在设计的是种钳口式螺旋自定心夹紧装置，当丝杠顺时针转动时，钳口就能张合。根据现代夹具设计手册第页表各种直。

3、具俯视图图.夹具左视图图.夹具主视图图.夹具正二测视图分析夹具工作精度在我们完成夹具结构设计的过程中，还应该考虑对夹具工作精度进行分析，即分析和计算各项加工要求的夹具部分误差，并将它与加工允差比较，从而判断夹具是否可靠的保证各项加工要求，以保证所设计夹具方案的合理性。与夹具有关的误差有定位误差对刀误。

4、小于工件的加工允差.，故夹具可满足尺寸精度要求。.分析工件工作精度工件的槽宽尺寸要求为，由铣刀直接保证，不必进行分析计算。综合以上分析，通过对夹具结构的选择设计和夹具工作精度的分析计算，证明该夹具符合装夹工件标准，并能稳定可靠地保证工件的加工技术要求，且结构简单操作方便。从而说明所设计的夹具结构是可。

5、铣刀系数.查现代夹具设计手册第页表所得铣削深度每齿进给量.铣刀直径铣削宽度铣刀齿数修正系数.的抗拉强度为，取最大值。综上，计算得铣削力故水平分力.，垂直分力.。工件的主夹紧面是轴端面，故选择夹紧力的作用方向为轴方向的。当夹紧力作用于工件上时，所需要的理论夹紧力。由公式可计算出实际所需夹紧力。现在计算。

6、夹具设计手册第页表所得铣削深度每齿进给量.铣刀直径铣削宽度铣刀齿数修正系数.的抗拉强度为，取最大值。综上，计算得铣削力故水平分力.，垂直分力。工件的主夹紧面是轴端面，故选择夹紧力的作用方向为轴方向的。当夹紧力作用于工件上时，所需要的理论夹紧力。由公式可计算出实际所需夹紧力。现在计算安全系数的值。由现。

7、螺栓的许用夹紧力及夹紧转矩可知本次设计的丝杠许用夹紧力,。由表各种螺母的夹紧力可知直径为的蝶形螺母的夹紧力为，因本次采用两个蝶形螺母夹紧，则.。因故夹紧机构满足设计要求。.主要元件的设计与建模依据现代夹具设计手册对各个元件进行设计并对其标记如下.钳口.材料钢.丝杠材料.中间挡板材料钢.滑块.材料.垫。

8、安全系数的值。由现代夹具设计手册第页安全系数的计算公式为各安全系数的取值如下基本安全系数加工状态.刀具钝化程度.切削特点.稳定性手柄位置.工件与支撑面接触情况.将各安全系数值代入上面公式计算得,注若夹紧力和切削力方向相反时，为保证工件的可靠夹紧，值不应小于.，则取的值为.。所以实际所需夹紧力为.。工。

9、作为夹具的对刀元件。它的直角对刀面和工件被加工槽形相对应，其间距等于塞尺厚度，设计塞尺厚度为.和.。由现代夹具设计手册第页对刀块的设计如图图.对刀块图图.对刀块建模夹具图绘制.工序图依据零件的加工要求，制订铣槽工序表。见附图。.绘制夹具装配总图如下图.图.铣槽夹具总图.装配图下图为装配三维建模图图.。

10、夹具设计手册第页安全系数的计算公式为各安全系数的取值如下基本安全系数加工状态.刀具钝化程度.切削特点.稳定性手柄位置.工件与支撑面接触情况.将各安全系数值代入上面公式计算得,注若夹紧力和切削力方向相反时，为保证工件的可靠夹紧，值不应小于.，则取的值为.。所以实际所需夹紧力为.。实际加工过程中，所需的。

11、材料钢.定位支承板.材料.支板材料钢.蝶形螺栓.材料钢.对刀块垫块材料钢.对刀块.材料钢.底板材料钢.内六角圆柱头螺钉材料钢.内六角圆柱头螺钉材料钢.内六角圆柱头螺钉材料钢对夹具主要元件夹紧元件建模如下图图.钳口图.丝杠图.中间挡板图.蝶形螺母.对刀元件根据工件的加工表面形状，选用标准直角对刀块刀件。

12、差夹具在机床上的安装误差和夹具误差等。各项误差均导致刀具相对于工件的位置不准确，而形成夹具总的加工误差。.分析工件工作精度工件的槽底面尺寸平面度要求为.，定位基准与设计基准重合，定位误差为零工件夹紧力作用于外端面，其对矩形槽底面平行度影响很小，故此值可忽略调刀尺寸的公差也会引起.的调刀误差。此三值相。

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