1、流冲击造 型工艺优于粘土砂造型工艺可获得高精度的曲轴铸件该工艺制作的砂型具有无反弹变 形量的特点这对于多拐曲轴尤为重要。浇注冷却工艺采用立浇立冷斜浇斜冷 斜浇反斜冷三种浇注方式较为理想其中后种最好。斜浇反斜冷的优点是型腔排 气充分铁水充型平稳浇注。
2、自动线近几年随着枪钻技术的应用油孔的加工大多 已采用枪钻自动线钻孔修缘抛光。曲轴的抛光采用控制的砂带抛光机所有轴 颈次抛光只需多秒粗糙度可达以下大大减小了发动机的磨合期。动平 衡般采用控制的综合平衡机测量修正次完成。检验般在生产线上配备 或综合检。
3、线确定各工 序的工序余量工序尺寸及其公差确定各工序的设备刀具夹具量具和辅助工具 确定各工序的切削用量及时间定额确定主要工序的技术要求及检验方法进行技术 经济分析选择最佳方案编制工艺文件。 绪言 本次毕业设计是关于柴油机曲轴的工艺设计。 。
4、抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢 大减小了工作时的扭转振动的振幅和应力应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。所以球 墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用。本次设计中曲轴的材质为球铁。 从目前整体水平来看毛坯的铸造工艺存在生产效率低工艺装备落后毛。
5、度低废品率高等问题。从以下几个工艺环节采取措施对提高曲轴质量具有 普遍意义。熔炼国内外致认为高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键 所在。为获得高温低硫磷的纯净铁水可用冲天炉熔化铁水经炉外脱硫然后在感应电 炉中升温并调整成分。球化处理孕育处理。
6、统撇渣效果好冒口对 的自动化生产单元组成具有很高的灵活性和适应性。采用龙门式自动上下料集放 式机动滚道传输切削液分粗加工与精加工两段集中供应和回收处理。曲轴的主要加工 工序基准中心孔般采用质量定心加工方式这样在静平衡时加工量很少。的粗加 。
7、机实现在线检测对曲轴的几乎所有机加工项目均可次 完成检测显示和打印。曲轴的清洗采用专用精洗机定点定位清洗保证了曲轴清洁度 要求。广泛采用了轴颈过渡圆角滚压技术。专用圆角滚压机自动控制对所有轴颈圆 角进行次滚压而且滚压力和滚压角度可自动调节使圆角处产。
8、冲天炉熔化球铁原铁水对铜钼合金球 铁采用二次孕育。这对于防止孕育衰退改善石墨形态细化石墨及保证高强度球铁机械 性能具有重要作用。合金化配合好铜和钼的比例对形成珠光体组织十分有利可提高 球铁的强度而且铜和钼还可大大降低球铁件对壁厚的敏感性。造型工艺气。
9、有相当差距除生产 规模小管理落后外主要差距仍是制造工艺的落后。借鉴国外的先进技术和工艺方法是 提高我国曲轴制造水平的捷径。 制定工艺规程的思路是收集和熟悉制定工艺规程的有关资料图样进行零件的结 构工艺性确定毛坯的类型及制造方法选择定位基准拟定工艺。
10、工般采用数控铣削或车拉工艺。工序质量可达到国内粗磨后的水平且切削变形小效 率高。铣削和车拉是曲轴粗加工的发展方向。国外的曲轴磨床均采用控制技术具 有自动进给自动修正砂轮自动补偿和自动分度功能使曲轴的磨削精度和效率显著提 高。油孔的加工采用鼓轮钻床和。
11、生最佳的残余压应力 提高了曲轴的疲劳强度。 曲轴热处理的关键技术是表面强化处理。般均正火处理为表面处理作好组织准备。 表面强化处理般采用感应淬火或氮化工艺少数厂家还引进了圆角淬火技术和设备。 球铁曲轴具有诸多优点国内外广泛采用。但整体水平与国外还。
12、 曲轴是柴油机中的关键零件之其材质大体分为两类是钢锻曲轴二是球墨铸 铁曲轴。由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状从而减轻质量且机加工余量随 铸造工艺水平的提高而减小。球铁的切削性能良好并和钢制曲轴样可以进行各种热处 理和表面强化处理来提高曲轴的。
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【毕业论文】R180柴油机曲轴的工艺设计
