1、 通过调查分析，本地区及周边地区目前还没有矿粉生产企 业，本项目生产的产品完全可达级，如有市场需求还可生 产级高端产品，其附加值远高于级，利 于提高企业竞争能力，这为本公司进行项目建设提供了良好的 机遇和保障。本项目拟建年产万吨超细矿粉生产线，因其价 格较水泥低，掺入矿微粉的混凝土，可大幅度降低混凝土成本， 适合集中搅拌商品混凝土使用，而且还可提高和增加混凝土许 多性能，掺入矿微粉的混凝土，具有后期强度高水化热低 耐磨性好，与钢筋粘接力好等优点，特别适用于高层建筑大 坝机场铁路大型深基础及水下工程。 综合上述分析，本地区及周边地区矿粉市场需求潜力大， 本项目产品具有广阔的市场前景，有着较好的经济效益和社会 效益。 第三章建设条件。
2、 助磨剂 由专业生产厂家送货到厂。 物料储存 物料储存期见表。 表物料储存期表 物料名称储存方式储存量万吨储存期天备注 炉渣堆棚存放 钡渣堆棚存放 干渣密封筒库个 矿微粉钢板圆库 技术方案选择 选择原则 生产过程中，废渣粉磨具有高耗能环节，因此，必须选择 粉磨效率高系统能耗低的工艺和设备，并在工艺布置上，尽 量简化工艺流程，减少建筑面积，节省投资。 技术方案 根据市场需求，粉磨设备选用雷蒙磨，采用高细磨技术， 粉磨级矿粉万吨。该技术在生产实 践中比较成熟，已成为新建和改造矿粉生产线的优选方案。该方案采用开流粉磨方式，由磨机和高效除尘器组成。工艺流程 为物料经烘干后进入配料库，经电子皮带称计量后送入磨机 粉磨，出磨年。
3、区内地下水资源丰富，因此，本生产线水源仍采用地下 水。在工程中打管井口，小时出水量吨。 给水系统 为充分利用水资源，生产循环给水系统及消防给水系统合 用同给水系统。全厂给水系统通过管网串联起来，以便互相 备用。 生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水。系统中经自 然降温后进入循环水池，再由循环给水泵升压供各生产用水点 使用。 根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类 别，确定室外消防用水量为升秒，室内消防用水量为升 秒，按同时间有处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水 量为次，。消防用水平时储存在有效容积为 的生产消防水池内。在水池内采取相应的技术措施，以确保消 防之储存水量。 厂区室外消防采用低压制。管网的较小能力按。
4、小型沉淀池座长宽高 土建与结构 建筑设计 屋面般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢 筋混凝土屋面坡度为，压型钢板屋面坡度为。屋面防水 为现浇钢筋混凝土屋面粉厚防水砂浆。辅助建筑屋面为改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊 顶两种形式。 楼地面般生产车间为混凝土地面，楼面为钢筋 混凝土随捣随光。值班室楼地面采用地砖，管磨机厂房及烘干 机房采用轻钢结构。生产车间室内外高差为，辅助车间室 内外高差见单体设计。 墙体及粉刷般生产车间内外墙均采用厚粘 土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架 结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖 墙。 般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷刷 石灰浆。
5、，符合国家产业 政策，有利于资源的综合利用，消除工业废渣对环境的污染， 改善当地的自然环境。 本项目所需的建设条件均有保障，用电由交通方便， 完全能满足运输量的要求。 该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站多，矿 粉需求旺盛，本项目有良好的市场前景。项目技术方案采用雷蒙磨，生产可靠性好，技术先进成 熟电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。 本项目全部投资财务内部收益率为，投资回收期 为年，投资利税率为，表明该项目可获得较高的经 济效益。 综合上述结论，建议有关部门大力扶持，争取早日投产， 早见效益。 第二章市场预测 市场需求及发展趋势 市及周边水泥行业矿粉市场 目前，市有新型干法水泥生产线条，立窑水泥生产。
6、析 厂址选择及交通 本项目拟建场地在新材料工业园区内，计划征地亩。 厂区距安康市区公里，距县城公里，高速公路已开 工建设，交通条件优越。厂区地形条件 生产场地紧挨公路，近似呈长方形，适宜项目生产工艺特 点。 原材料 炉渣 为燃煤锅炉产生的弃渣，年用量约为万吨。其主要化学 组分见表。 表炉渣主要化学组分 钡渣 为钡盐厂排放的废渣，年用量约为万吨。其主要化学组 分见表。 表钡渣主要化学组分 项目 新渣 陈渣 供电 项目工程装机容量为，由农电公司供给， 变电站距厂区公里，电力供给有保障。 供水 生产车间用水量不大，生产生活用水由自备井供给。 第四章生产工艺技术 设计规模与指标 生产能力与产品方案项目设。
7、输量约为 万吨，由企业自有车辆负责。成品外运量约为万吨，由企业 散装汽车运输。 厂内运输厂内年运输量约为万吨，运输设备主要有皮 带机提升机等，物料倒运采用轮式装载机单桥自缷车。 总图运输技术经济指标 总图运输技术经济指标见表 表总图运输技术经济指标表 序号名称单位数量备注 工厂占地面积 建构筑物占地面积 建筑系数 厂区道路及绿化面积 利用系数 绿化系数 供电及自动控制供电方案 在工程中建设座综合式变配电站，内设变压器室高压 配电室高压电容器室集中控制室低压配电室及备品备件 室。在高低压配电室内置相应高低压配电柜控制屏保护 屏高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，以满足工程电气 设备需求。 电气控制 磨机车间采用集。
8、线 条，年生产能力为万吨。以矿微粉掺入量计算，每年需 万吨，且随着汉中十堰四川及重庆等周边地区新型干 法水泥生产线的投产和达产，年水泥产量将达万吨以上， 矿微粉的需求将达万吨以上。 市及周边预拌混凝土行业应用市场 市目前有预拌混凝土搅拌站个，设计生产能力达 万以上。若预拌混凝土最低掺入矿粉替代水泥，每立方混 凝土水泥量为计算，则每立方混凝土用矿粉，合计 每年需要矿粉为万吨，而本项目年产矿粉为万吨，完全 满足市场需求。 矿粉在混凝土中掺量可高达，也就是说每立方混凝土中矿粉可等量替代水泥以上，矿粉出厂价按 元吨计算，这样每立方混凝土可节省元以上，而高强度等 级的混凝土节省更多，这对于任何个混凝土生产商来说，均 具有显著的经济效益。。
9、露天照明采用马路弯灯，各建筑物室内采用 节能灯具。 防雷及接地 厂区建筑物均属二三级防雷等级，高度大于米 的建筑物设防雷接地装置。 供电系统为中性点不接地系统，供电 为中性点接地系统。低压接地采用接地系统，变电站 周围用厂区设接地网，变压器中性点车间配电柜各用电设 备外壳与厂区接地网连接。 给排水 设计范围 本项目设计范围为万吨年矿渣微粉工程的生产及消防 给水设计。 用水量 生产总用水量 其中可循环水量 循环系统蒸发喷溅渗漏等损失水量为， 循环利用率以循环水量与生产总用水量计算为 生产消耗总用水量。 水源供水量根据生产消耗水量的要求并计入总水量的未预见水量 不含消防用水量，则要求水源平时供水量为。 给水水源 厂。
10、生产规模为年产超细矿粉万吨，全部为散装。 主要指标 产品产量 比表面积控制在 电耗 生产时数 车间生产时数见表。 表车间生产时数表 序号车间名称周制班次备注 原料处理及运输连续周 原料烘干连续周 粉磨连续周 产品储存及散装连续周 动力控制室连续周 化验室连续周 配料方案 物料平衡见表。 表物料平衡表 物料 名称 生产 时数 天 配比 水份物料平衡量 初水 份 终水 份 干基湿基 小时每天每年小时每天每年 炉渣 钡渣 外加剂 矿微粉 原料来源及储存 炉渣 本项目炉渣主要来自本地区工业企业燃煤锅炉产生的弃渣，由汽车运输进厂。 钡渣 主要来自本县钡盐化工厂，由汽车运输进厂。 。
11、与机旁两种控制方式，由设在 动力柜上的转换开关进行切换，在集中方式下由集散控制 系统按起停连锁顺序控制电机，并监测电机状态和电流。正常 生产时，电机处于集中控制方式，单机试车或检修时，电 机处于机旁控制方式。 各电机设机旁按钮，作为紧急停车单机试车或检修之用。 现场设启动预告信号。 检测与测量 生产过程压力检测采用系列差压变送器，设备保 护压力检测采用直接压力总成压力开关。 配料库库低采用调速电子皮带称，计量入磨。 电动执行器由控制的电动执行器内置伺放，提高 系统的调节性和可靠性。 照明 厂区照明均由变电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并就近设照明配电箱 车间采用广照型工厂灯，皮带走廊采用铁盒罩灯，变 电站采用荧光灯。
12、大小时用 水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于，在管网上 设地上式消火栓。间距，保护半径，并设醒目标志。 室外消火栓布置在主要干道附近，距路边不超过。厂区凡需要设置室内消防的建筑物，均设室内消火栓，水 龙带及水枪。 排水系统 生产废水及雨水设合流制排水系统，采用明暗沟排出 厂原有排水系统。 生产废水主要为循环给水系统中旁流过滤反冲洗水车间 地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，直接排 放生活废水为车间生活盥洗水，不予处理排放。 给排水构筑物及主要设备 循环泵房及循环水池 循环水泵站长宽高 循环给水泵型离心水泵台，其中 台备用。 半地下生产消防水池座，有效容积均为。 磨房 潜水排污水泵台，其中台备用。 地。
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20万吨矿粉项目立项投资计划报告书.doc
