1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....对应的定位元件为圆柱销与夹具体的凸台面，孔辅助定位，对应的定位元件为削边销。夹具体的尺寸夹具体的总体尺寸夹具体底面与夹具体凸台面的平行公差为，与孔轴线，垂直度公差为，与轴线的垂直度公差为。误差分析移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中则代入式得则夹紧装置的设计为使夹紧可靠，宜采用铰链压板的夹紧方式，因为是中批生产，故夹紧力的力源采用手动夹紧，而无需采用复杂的动力装置。钻床夹具的示意图及装配图夹具示意图......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....工序人工时效工序车孔端面工件材料铸造加工要求车孔端面刀具采用刀片的材料为，刀杆尺寸,,,,计进给量根据实用机械加工工艺手册中表,当刀杆尺寸为,以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文计算切削速度，按切削手册表,切削速度的计算公式为寿命其中,。修正系数见切削手册表,即。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表,工序车螺纹工件材料铸造加工要求车螺纹刀具采用刀片的材料为，刀杆尺寸,,,,车螺纹已知毛坯长度方向的加工余量为。,进给量根据实用机械加工工艺手册中表,当刀杆尺寸为,以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取计算切削速度，按切削手册表,切削速度的计算公式为寿命其中,。修正系数见切削手册苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文表,即......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。对于类似回转类零件，般选用外圆面作为定位粗基准，由上及零件可知，选用螺纹外圆面作为定位粗基准。精基准选择的原则精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准转换误差。苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准原则......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....零件的生产纲领扫下式计算式中零件的生产纲领件年机器产品的年产量台年每台产品中该零件的数量台备品百分率废品百分率零件分析上阀体零件共有七组加工表面，现分叙如下孔端面孔端面公差等级粗糙度孔孔公差等级粗糙度孔孔公差等级粗糙度退刀槽退刀槽公差等级粗糙度螺纹螺纹公差等级粗糙度孔端面孔端面公差等级粗糙度螺纹孔螺纹公差等级粗糙度苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文孔公差等级粗糙度孔孔公差等级粗糙度基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表,工序铣孔端面铣孔端面切削速度参考有关手册，选取参考相关手册现选用立式铣床查金属机械加工手册选取实际切削速度为切削工时切入长度,切出长度,加工长度苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文工序钻攻螺纹铰孔工件材料灰铸铁刀具高速钢钻头钻孔刀具高速钢钻头切削速度参考有关手册，选取参考相关手册现选用立式钻床查金属机械加工手册选取实际切削速度为切削工时切入长度,切出长度加工长度铰孔至刀具高速钢铰刀切削速度参考有关手册，选取参考相关手册现选用立式钻床查金属机械加工手册选取，实际切削速度为切削工时苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文攻螺纹切削速度参考有关手册......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用孔个孔及其端面作为定位精基准。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线如下工序铸造。工序人工时效工序车孔端面工序钻扩铰孔并倒角工序钻孔工序车退刀槽工序粗车半精车螺纹外圆面端面工序车螺纹工序铣孔端面工序钻攻螺纹铰孔工序钻孔工序去毛刺工序检验至图纸要求入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定孔端面的加工余量苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的毕业设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的个桥梁。苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文致谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....步车削即可满足其精度要求。孔孔的尺寸小于故采用实心铸造孔，级精度，查机械制造工艺设计简明手册表得用麻花钻钻孔至，再用扩孔钻扩孔至，最后铰成。孔孔的尺寸小于故采用实心铸造，粗糙度为的麻花钻次钻削即可满足其精度要求。退刀槽尺寸不大，不留余量，粗糙度为，步车削即可满足要求。螺纹查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表得需经粗加工半精加工方能满足其精度要求。粗加工单边余量半精加工单边余量孔端面查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表知步铣削即可满足其精度要求。螺纹孔孔的尺寸不大，采用实心铸造，首先钻孔至，再攻丝，最后铰孔孔孔的尺寸小于故采用实心铸造，粗糙度为的麻花钻次钻削即可满足其精度要求......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....切出长度加工长度工序钻孔工件材料灰铸铁孔粗糙度为刀具高速钢钻头切削速度参考有关手册，选取参考相关手册现选用立式钻床查金属机械加工手册选取实际切削速度为苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文切削工时切入长度,切出长度,加工长度总的工时工序去毛刺工序检验至图纸要求入库苏州科技学院天平学院本科生毕业设计论文第章上阀体的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。钻床夹具设计设计工序钻攻螺纹铰孔的钻床夹具，本夹具将用于立式钻床，刀具高速钢麻花钻丝锥铰刀本夹具主要用来钻攻螺纹铰孔，与其他面没有要求，因此在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，而精度则不是这要问题。定位装置的设计根据加工要求和基准重合原则，并选用粗基准定位，选择孔及其端面作为主要定位基准，限制五个自由度另外采用个定位，限制个自由度，这样工件被完全定位......”。