1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....讨论可以看出，测量磨损量是可以使用库仑摩擦力的，无论哪个磨损模型的使用。最大的差异在使用的磨损模型被发现在周围的工具提示至毫米，如图。模拟磨损配置文件可以有所改变，用其他磨损模型，但它似乎是不可能实现测量最大深度的，通过采用类似模型，和号磨损模型模拟显示。这可以理解研究的相对速度图图。该图表明，与传统的模拟，常系数，摩擦模型和预测最高的地方深度测量，发现处于零速度，这将无助于改变温度或压力。和显示磨损面积恒定时温度变化小于。因此，它仍然是太高，和刀口形状的测量是有点不同。应用个扩散磨损模型，比完全无视速度效果的最大深度位置稍微好点的预测，但仍然过高，该火山口形状的测量有很大的不同。以前，这是不足以改善定性和定量的预测磨损磨损剖面模型，相反，它是要提高对影响磨损变量模拟的准确性。在这三个地方的磨损模型，温度和压力分布变量沿前刀面似乎无法提供足够的影响模型，通过实际观察到的磨损形态的变化......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....液压泵电机主要是提供液压阀的压力来润滑机械等功能冷却电机提供机械的冷却循环系统，使得机械的温度不至于过高，控模拟文件使用不同的摩擦与实测剖面模型进行比较。克雷特磨损模拟使用库仑摩擦磨损模型的预测，最高位置从前刀面最远处开始。此外，在与刀尖磨损大大减少的测量相比磨损状况，见图。同样的趋势是观察到使用剪切摩擦模型。事实上，这种模式的最大痕迹发现有些磨损远离工具表面，而在刀尖磨损关联稍好的测量。用降低摩擦系数调整在该地区的摩擦模型最接近的工具，但预计的深度在所测量定位给予适当的位置，同时也具有相同的般形状的测量概况。如各位置的摩擦系数有些分歧或改变。但是，两者的区别是模拟和测量了作为测量两者之间的磨损谱差异整个剖面相同的幅度。后刀面磨损考虑到在侧翼面对穿，用库仑摩擦力的模拟低估了附近的刀尖磨损量，见图。然而，无论是剪切摩擦模型和减少摩擦与周围的环境摩擦系数调整后的模型显示在侧翼面对穿剖面测量吻合。虽然......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....确保运动平滑。相对来说，位置控制模块比计算机数值控制装置体积更小，价格更低，速度更快，操作方便。闭环过程控制能控制大量的物理参数，如温度压力速度和流量等。模块的提供使具有闭环控制功能,即个具有控制能力的可用于过程控制。当过程控制中个变量出现偏差时,控制算法会计算出正确的输出,把变量保持在设定值上。数据处理在机械加工中，出现了把支持顺序控制的和计算机数值控制设备紧密结合的趋向。著名的日本公司推出的系列，已将控制功能作为的部分。为了实现和设备之间内部数据自由传递，该公司采用了窗口软件。通过窗口软件，用户可以独自编程，由送至设备使用。美国公司的设备新机种也同样使用了具有数据处理的。预计今后几年系统将变成以为主体的控制和管理系统。通信和联网为了适应国外近几年来兴起的工厂自动化系统柔性制造系统及集散控制系统等发展的需要，必须发展之间，和上级计算机之间的通信功能。作为实时控制系统，不仅数据通信速率要求高，而且要考虑出现停电故障时的对策......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。速度和内存容量是的重要参数，它们决定着的工作速度，数量及软件容量等，因此限制着控制规模。的用途的初期由于其价格高于继电器控制装置,使其应用受到限制。但近年来由于微处理器芯片及有关元件价格大大下降,使的成本下降,同时又由于的功能大大增强,使的应用越来越广泛,广泛应用于钢铁水泥石油化工采矿电力机械制造汽车造纸纺织环保等行业。的应用通常可分为五种类型顺序控制这是应用最广泛的领域，用以取代传统的继电器顺序控制。可应用于单机控制多机群控生产自动线控制等。如注塑机印刷机械订书机械切纸机械组合机床磨床装配生产线电镀流水线及电梯控制等。运动控制制造商目前已提供了拖动步进电动机或伺服电动机的单轴或多轴位置控制模版。在多数情况下，把扫描目标位置的数据送给模版块，其输出移动轴或数轴到目标位置。每个轴移动时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....违反了调整的摩擦模型但显示的后刀面磨损带长度致。影响摩擦温度，相对速度和接触压力在本节中，预测温度，相对速度和接触压力摩擦模型，采用不同的初始几何工具介绍，与有关的工具和温度固定条件见图，通过它的摩擦模型影响磨损率。相对速度工具和材料的相对速度在工作中可以看到个不同的摩擦模型。对于这两种库仑模型和剪切摩擦模型与不断的摩擦系数，个地方可以观察到的速度是零或接近零。虽然在这部分材料的接触带是相对固定的工作，芯片仍然是振动的。是由内部材料摩擦可塑性被比之间的芯片和工具摩擦低剖面的速度将因此而在零件之间的工具和芯片接触，逐步增加约毫米的芯片，然后进入稳定，这现象是由德索尔武和提出。摩擦系数越大，越大越平稳，非移动的材料和摩擦系数之间的模拟与量测进给力与良好的相关性必要的接触长度。然而，通过使用减少摩擦系数，在急剧变化的速度剖面停滞区域从到毫米图。温度作者预测，在各工件可以看到工具在低温冲击摩擦模型......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....它们是梯形图语言布尔助记符语言功能表图语言功能模块图语言及结构化语句描述语言等。梯形图语言和布尔助记符语言是基本程序设计语言，它通常由系列指令组成，用这些指令可以完成大多数简单控制功能，例如，代替继电器计数器计时器完成顺序控制和逻辑控制等，扩展或增强指令集，它们也能执行其它基本操作。功能表图语言和语句描述语言是高级程序设计语言，它可需要去执行更有效操作，例如，模拟量控制，数据操纵，报表报印和其他基本程序设计语言无法完成功能。功能模块图语言采用功能模块图形式，软连接方式完成所要求控制功能，它可编程序控制器中到了广泛应用，集散控制系统编程和组态时也常常被采用，它具有连接方便操作简单易于掌握等特点，为广大工程设计和应用人员所喜爱。可编程器应用范围，程序设计语言可以组合使用......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....这似乎可以合理地假设库仑摩擦力分解为材料的屈服极限的方法的有效性。与实测剖面磨损非常好，其后通过增加合理的物理假设，摩擦系数非常高是在刀尖在接触压力非常高时达到附近较低。请注意，形成良好的实验芯片协议见附表。显然，摩擦与模型在摩擦参数的变化对特定区域是相当武断的，并应在理论和实验中改进，成立具有相似特征的模型，即用高接触压力的上限压力取代摩擦。结论刀具磨损的有限元模型，可以预测在硬质合金刀具加工镍基合金的磨损几何数量已经研制成功。为了实现这目标，不同的磨损和摩擦模型已经就其对磨损影响的工艺参数，如温度，相对速度，速度的影响进行调查。这是个由摩擦模型对相对速度的影响对磨损状况产生重大影响的模拟，得到结论。用较低的面积系数与周围的工具和的经验提出的摩擦磨损方程起描述出良好的实验章程。鸣谢这项研究是由全国研究生院材料科学支持，抗汞制造工程研究领域和沃尔沃宇航公司。参考资料镍合金变形加工过程中的特点......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....利用进行控制设计，要求逻辑控制的正确性，机械能在新的控制系统下能够正常的平稳的运行，可靠性好，可操作性好，操作更加安全方便。第二章整体方案的选择整体功能介绍重庆机床厂生产的磨床采用了传统的接触器继电器控制系统继电接触器控制系统是使用按钮开关行程开关继电器接触器等组成的控制系统。它通过电气触点的闭合和分断来控制电路的接通与断开，实现对电动机拖动系统的起动停止调速自动循环与保护等自动控制。它具备控制器件结构简单价格低廉控制方式直观容易掌握工作可靠易维护等优点，但是体积较大控制速度慢，改变控制功能必须通过改变接线来完成，比较麻烦和困难，在现在工厂的实际操作中，越来越不适应现场控制。本文就针对新的方案解决磨床难控制的问题，使用对它进行改造......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....而正在使用中观察到的工具提示区减少摩擦库仑模型的最低量。在温度预测模型之间的差异小于大约，与剪切模型预测两个之间的温度。摩擦与库仑常数比与减少摩擦模型的较高温度的预测可能有悖常理，如接触摩擦产生的热量较低。然而，热由塑性变形而产生的相应提高，因为相对运动是由材料变形，除了这个物质存在这个区域的时间较长，因此传输的距离所产生的热量较少于此区域。约多在接触长度和温度廓线的形状，所有型号的温度不相差很多。但是，更主要的是，温度小于超过约四分之三的接触带，从到约有所不同。接触压力图显示，接触应力是在刀尖最高处，而且最大接触应力是非常高的平均为以上。此外，位于前刀面接触应力稳定在两个高处，高，接近工具高处，低，进步上升的前刀面。接触压力与所有不同的摩擦模型类似，即使接触长度有些不同。切削力和切屑厚度在本节中，模拟切削力，切屑厚度和接触长度进行了比较与测量，见表。该进给力用于校准芯片的形成模式。切削力......”。