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（其他）
[定稿]CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计说明书.doc
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CAD-拨叉零件图A3.dwg
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CAD-拨叉毛坯图A3.dwg
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CAD-夹具体.dwg
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CAD-夹具体底座.dwg
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CAD-夹具装配.dwg
1、此它们的加工是非常关键和重要的。.拨叉零件的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图.拨叉零件零件图其加工有四组加工内花键孔粗精铣上端面粗精铣底槽钻铰通孔，并攻丝。．以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。．另组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。．第三组为粗精铣底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。钻并攻丝。.毛坯的选择拨叉零件毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。
2、加工工艺手册表.可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。.确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。．应选择加。
3、的轴线和左端面为基准，精铣上平面.立式铣床钻孔攻螺纹以花键孔的轴线和左端面为基准，钻孔∅，攻螺纹立式钻床钻铰锥销孔以花键孔的轴线和左端面为基准，钻铰锥销孔立式钻床去毛刺钳工台清洗清洗机检验检验车间.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件的制造采用的是金属型浇铸，其材料是，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。毛坯的结构工艺要求．拨叉零件为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应合适均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，的得有尖棱尖角。铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面芯子。并便于起模。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。．设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要。
4、定为，现取。表.粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为。铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸，表面与花键轴的平行度公差为.。．槽偏差及加工余量铸造时槽没铸出，参照机械加工工艺师手册表，得粗铣其槽边双边机加工余量.，槽深机加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。粗铣两边工序尺寸为粗铣后毛坯最大尺寸为粗铣后毛坯最小尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。螺纹偏差及加工余量参照机械加工工艺手册表.，.,.和互换性与技术测量表，可以查得钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是查。
5、学的专业课得以巩固复习及实用，在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣钻床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了钟罗杰老师的指导。第小组年月日设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的项教学环节在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决。
6、因其年产量是件，查机械加工工艺手册表.，生产类型为中批量生产。.车床拨叉加工工艺规程设计.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉零件的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。在选择各表面内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方。
7、余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。．应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拨叉零件在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拨叉零件零件图分析可知，选择作为拨叉零件加工粗基准。精基准选择的原则．基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。．基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。
8、问题的能力。通过对零件道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的般方法。通过学生亲手设计夹具或量具的训练，提高结构设计的能力。课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。.拨叉零件的分析.拨叉零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。.拨叉零件的工艺分析拨叉零件是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因。
9、，它的内花键槽，适于作精基准使用。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。.工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。拨叉零件的加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先加工后端面，预制孔，再加工花键槽，最后以花键槽定位粗精加工拨叉上端面和底槽及螺纹孔。加工工艺过程表铣削以前端面为基准面，粗铣后端面端面.卧室铣床钻孔扩孔以已加工的左端面为基准面，钻孔∅扩孔至∅立式钻床铣削以右端面为基准面和孔∅的轴线为基准线，精铣后端面端面至.卧室铣床倒角，倒角车床拉花键，以左端面和孔∅为基准，拉花键∅拉床铣削以花键孔的轴线和左端面为基准，粗铣沟槽.卧室铣床铣削以花键孔的轴线和左端面为基准，精铣沟槽，槽底.，槽内侧.卧室铣床铣削以花键孔的轴线和左端面为基准，粗铣上平面.立式铣床铣削以花键。
10、法。．考虑被加工材料的性质。．考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。．此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。后端面端面的加工加工精度.，长度加工至孔的加工加工内花键前的预制孔加工查机械加工工艺手册表.，由于预制孔的精度为，所以确定预制孔的加工方案为次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表面精度，同时也能保证预制孔表面精度。螺纹孔的加工加工方案定为钻，攻丝。槽的加工粗加工.，槽深，槽宽精加工.，槽深，槽宽上端面的加工查机械。
11、。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。．互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拨叉零件在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拨叉零件零件图分析可知。
12、统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。拨叉零件的偏差计算．预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时，由于铸造是没铸出，且为次钻出，通过拉削后保证花键尺寸，预制孔尺寸，查机械加工工艺手册表.，得花键拉削余量为，取.，即预制孔加工到，次拉削到设计要求，查机械加工工艺手册表.，得花键偏差为．拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，其加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第表.。其余量值规。
参考资料：
CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计
