1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....是自己的理论知识和实践结合，同时培养自己自主学习的能力和与同学交流探讨的学习习惯。周的时间里，从最初的什么都不懂到初步设计，完成步步的设计任务。自己对模具的设计流程有了定的认识。冲裁件工艺性分析确定冲裁工艺方案选择模具的结构形式进行必要的工艺计算选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸选择压力机的型号或验算已选的压力机绘制模具总装图及零件图。当然自己做的不足的地方也有很多，时间比较短，好些细小的地方自己做的仍不够。但是收获确实很大，在自己今后的工作和生活中都会有很积极的影响。同时感谢老师的帮助和指导！参考文献薛啓翔等编著冲压工艺与模具设计实例分析机械工艺出版社，.郝冰海等编著.冲压模具简明设计手册化学工艺出版社，.朱旭霞等编著.冲压工艺及模具设计.机械工业出版社，.杨占尧等编著冲压模具图册高等教育出版社，.大连理工大学土木工程教研室编著机械制图高等教育出版社姜奎华主编冲压工艺与模具设计。!时，内存,冲压,模具设计,优秀,优良,压级......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....预冲工艺孔或切槽由于零件非阶梯，在弯曲部分与不弯曲部分之间，不用开槽和冲出工艺孔。弯曲件的孔边距离当时，.,所以合理，不会产生孔的变形弯曲件的工序安排为次弯曲，同时包括落料的部分。弯曲料的总长度由课本知.弯曲模具工作部分参数的确定.凸模的圆角半径凸模的圆角半径可等于零件的弯曲半径.凹模的半径,.凹模的深度形件弯曲模凹模深度应大于零件的高度则．凸凹模的间隙对于有色金属.横向尺寸及公差零件标注外形尺寸是，凹模为基准件，间隙区在凹模上.由于打料杆设计在上模即凸模中，打料杆的上为弹簧，当次冲压完成时，打料杆将回弹至凹凸模中的零件打出，完成卸料。.完成工艺计算由图示知要求外形尺寸，以凹模为基准。所涉及凸模凹模工作部分厚度尺寸为凹模.凸模.落料件标称尺寸，工件制造公差.，单边间隙.凸模长度,凸模固定板的厚度，凸模进入凹模的深度，卸料版厚度，制件厚度。第四章模具类型及总体结构确定......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....品种规格不配套依赖进口，模具标准化程度低，先进工艺应用缓慢专业人才少.储存卡卡套设计的简单原理介绍模具中包括冲孔落料弯曲工序，工作原理板料由导板导向前进，先由侧刃定位和剪切，再经过凸模完成冲裁，后经过凹凸模完成切断和弯曲，最后在上模回程过程中，由打料板进行卸料，完成整个过程。第二章冲压工艺方案分析与确定图表.了解原始资料上图为工件图原始尺寸图冲裁件的材料铝合金，以铝为基的合金，合金元素有硅铜镁锌锰等，生产量为中批。铝合金密度低，塑性好，强度比较高，适于冲裁。冲裁件的形状形状对称，便于实现无废料与少废料的排样冲裁件的尺寸由长方形铝材料时，.,材料的厚度为，则.达到并大于最小尺寸在冲裁件的弯曲过程中，孔的间距要求.,不小于也成立，再冲裁弯曲中，两边允许有自然的圆弧。冲裁件的精度精度为经济类，其厚度,则冲裁所达到的经济精度为，表面粗糙度为.，其毛刺的允许高度为。总的说来，从形状结构尺寸及材料性能方面看......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....落料，弯曲工艺的储存器卡套的模具设计，为了设计合理使用，并且保证好的加工质量采用级进模，复合模，冲压模，利用侧刃定位。下述其工艺分析，设计步骤，及计算过程，绘制零件图和装配图。关键词落料，冲孔，弯曲，复合模，级进模目录第章绪论.冲压模具的简介及历史与现状第章绪论.冲压工艺的概念及历史与现状冷冲压是塑形加工的种基本方法，它利用安装在压力机上的模具，在常温下对毛坯施加外力，使其产生变形或分离，从而获得具有定尺寸，形状和性能的工件。般是以金属板料为原材料，所以也称为板料冲压选自课本冲压工艺及模具设计。模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国名经济的基础工业。摘自百度冲压产品具有以下特点冲压产品表面光洁，精度较高，尺寸稳定，互换性好特点，可以制造出复杂的工件。生产效率高，生产成本低，操作简单，容易实现自动化和机械化。冲压制品般不需要再进行加工，仅需要少量的切削加工，可节约金属材料。冲压加工般不需要加热，可节省能源......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....倒装式操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，凸凹模承受的张力较大，因此凸凹模的壁厚应严格控制，以免强度不足。经分析，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便模具制造简单等方面考虑若采用正装式复合模。正装与倒装复合模具的主要区别就是凸凹模在下边，冲孔的废料可以直接漏下去，而正装时凸凹模在上边，冲孔的废料留在模具表面，需要操作者把废料拨到边去。工作效率倒装要比正装的高些.定位装置采用侧刃定位，将料送入导向板中，并由侧刃定位，同时切掉坯料两侧直线度不高的部分。.卸料装置条料的卸除条料的多余部分直接从凹模中随板料输送掉出工件的卸除在凸模中装入打料杆，将回弹至凸模的工件，有弹簧弹出。.导向零件采用导板冲模上模通过凸模利用导板上的孔进行导向，导板兼做卸料板，条料沿承料板，导板从右向左送料，首次冲裁固定挡料销定位。采用导柱利用对导柱导套实现上模与下模的精确导向，能保证冲裁间隙的均匀，冲裁件精度较好......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“......冲压工艺方案的确定完成工件需要冲孔，落料，弯曲三道工序。并且有比较高的定位要求。其加工工艺方案单工序模生产冲孔，落料，弯曲模具结构简单，但需要三道工序三套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求，并且成本也比较贵。复合模生产冲孔落料弯曲同模具完成两道不同的工序，大大减小了模具规模，降低了模具成本，提高了生产效率，也难以提高压力机等设备的使用效率操作简单方便，适合中批量生产。级进模生产冲孔落料弯曲同副模具不同工位完成两道不同的工序，生产效率高，模具规模相对第种方案要大些，模具成本要高两道工位之间的定位要求高。采用侧刃定位，同时经落料弯曲制作成复合模。生产效率高。根据零件设计要求及生产要求，并结合个方案的特点，第种方案最为合理。即零件选用从压工艺方案为用侧刃定位，在进行冲孔，最后落料弯曲在复合模中完成。第三章模具结构确定.坯料尺寸计算选用宽为的薄板铝合金板料.为制件的最大外形尺寸搭边，侧刃切去的余料宽度，侧刃数，条料与导料板间隙.......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....上面的金属片属于冲压件，大批量生产的零件。在学习完这门课程后，老师安排毕业设计，为了更好的运用的所学的知识，故选用需经过冲孔，落料，弯曲工艺的储存器卡套的模具设计，为了设计合理使用，并且保证好的加工质量采用级进模，复合模，冲压模，利用侧刃定位。下述其工艺分析，设计步骤，及计算过程，绘制零件图和装配图。关键词落料，冲孔，弯曲，复合模，级进模目录第章绪论.冲压模具的简介及历史与现状第章绪论.冲压工艺的概念及历史与现状冷冲压是塑形加工的种基本方法，它利用安装在压力机上的模具，在常温下对毛坯施加外力，使其产生变形或分离，从而获得具有定尺寸，形状和性能的工件。般是以金属板料为原材料，所以也称为板料冲压选自课本冲压工艺及模具设计。模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国名经济的基础工业。摘自百度冲压产品具有以下特点冲压产品表面光洁，精度较高，尺寸稳定，互换性好特点，可以制造出复杂的工件。生产效率高，生产成本低......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“......材料的利用率及排样个材料进距地材料利用率.进距，搭边。排样采用无搭边，并按工件的外形特点采用直排式，如图图表排样图.弯曲件的质量分析确认最小相对弯曲半径铝合金正火退火的材料硬化材料垂直轧制方向平行轧制方向垂直轧制方向平行轧制方向,其相对弯曲半径大于最小相对弯曲半径。.压力计算与冲压设备选择模具为冲孔落料弯曲级进模，动作顺序是先冲孔，然后落料弯曲在复合模中完成，现分别计算卸料力卸，推，顶,弯曲弯和冲裁冲。.查表取.，取则卸.弯其中.取.则弯.所以总冲弯推卸顶在中求其面域，并获得其压力中心，得其中心正好为几何中心，即矩形零件的中心对称点处。从而标总查多工位级进模设计手册，综合考虑标称压力滑块行程及最大压力装模高度等因素，选用设备为开式压力机，公称压力滑块行程固定行程，调节行程最大闭合高度活动台位置最低，最高模柄孔尺寸.弯曲模，冲裁模工作部分的计算弯曲件的工艺性分析．弯曲半径，不会太大也不会太小，弯曲角度与弯曲半径精度易保证.弯曲高度必须改变零件的形状......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....适于安装，并且是适于中大批生产。.模架若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，拔模方便，但只能个方向送料。若采用对焦导柱模架，则受力平衡，滑动平稳，可纵向或横向送料。若采用后侧导柱模架，则可三方向送料，操作者视线不被阻挡，结构比较紧凑，但模具受力不平衡，滑动不平稳。经分析本设计决定采用后侧导柱模架。根据凹模高度和壁厚的计算公式求得凹模高度，凹模的高度为。以上计算仅供参考，由于本套模具，其具体高度将在绘制装配图时确定。模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，查的模架规格为上模座下模座导柱导套小结通过最初的选取零件，再到后续的设计模具，计算，查阅资料，绘图，系列的工作流程自己在这次的设计中学到了很多的东西，不仅是对自己所学知识的种运用而且更加的锻炼了自己的设计能力和主动发现问题解决问题的能力。这次的课设，把先修课程机械制图，机械制造，机械设计，模具工艺学冷冲压模具设计资料与指导......”。

（图纸） 凸模和凹模.dwg

（论文） 正文.doc

（图纸） 装配图.dwg