1、钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。钢筋对焊焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。焊前应清除钢筋端头的铁锈污泥，如有弯曲应予调直或切除。④焊接场地应有防风防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。接头处应保证钢筋轴线在直线上，不得偏位，弯折不得大于度，钢筋轴线偏移不得大于，且不大于。三钢筋绑扎安装柱钢筋安装柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上，在梁内板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。在。
2、行绑扎。对所有插筋上的锈皮，水泥浆等污秽清理干净，并整理调直擦筋。立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。梁钢筋安装梁底筋元宝筋梁面筋，负弯短筋放箍筋然后绑扎架立筋梁底筋，注意元宝筋，小于。四竖向钢筋电渣压力焊连接技术机具设备与焊剂选择电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源焊接机头控制箱焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下焊接电源与控制箱采用般的型交流弧焊机台，其工作电流，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。焊接机头即钢筋埋弧对焊机，该工程选用台型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为。由于该机头采用双柱式。
3、直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。钢筋端头加压断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大，般为。拆除夹具，收集剩余焊渣焊接完成后，先行拆除机头，冷却后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣杂物后烘干备用。检查用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完处，即做到工完场清。电渣压力焊质量验收标准保证项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法检查出厂质量证明书和试。
4、头焊毕，应停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何个环节。接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固，严防晃动引弧过程，力求可靠电弧过程，延时充分电渣过程，短而稳定挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上部钢筋挤压到位未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如。
5、凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬挑檐悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。现浇板主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有，以利砼浇筑。梁板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。工艺流程图钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装不得切断钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料工具准备施工人员准备基层清理检查基层认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量搭接位置长度弯钩角度按方案进行分段施工绑扎施工焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评。
6、好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距离板面为第箍筋绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋浇筑砼时指派专人守钢筋。
7、杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。焊剂填装盒焊剂盒共只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为。焊剂选用焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度目，脱渣性及焊接工艺性能良好。焊剂化学成分见表，符合中钢筋埋弧焊用焊剂的要求表焊剂化学成分确定焊接工艺参数根据焊机机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。该工程施焊对象主要为六种规格的钢筋，其工艺参数按如下方法确定。焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取。焊接电压在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段，电压为，而在。
8、定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋套筒出厂合格证及材质资料汇总钢筋翻样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护第五章施工技术要求般规定钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种规格进行分类堆放，并挂牌标识。钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格尺寸，几何形状等进行制作。钢筋制作成品应按部位规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位数量规格等。盘圆钢筋下料前应进行调直处理二钢筋的制作钢筋的切断同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在之内。弯曲成。
9、接的原则，不得集中堆放。检查钢筋端头质量钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。安装焊接钢筋将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上下钢筋同肋并对中。装焊剂盒及焊剂在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。引弧采用直接引弧法进行引弧。将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离进行引弧。稳弧即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电。
10、确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。墙钢筋安装墙钢筋绑扎应先绑扎主筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖横筋在里外应符合设计和施工规范要求竖向钢筋外侧，用通长筋用电焊与梁或板筋焊好。墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于设计要求，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于，以保证保护层厚度墙水平钢筋在两端头转角十字节点字节点联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求为保证混凝土保护层厚度正确，轴线不偏移用埋入铅丝的予制垫铁绑在主筋上。用预制好钢管网片放置在离支座第二道竖向筋上，每隔设置个。用卡尺限位。
11、渣阶段则为，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。焊接时间指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为。经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表。表各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数钢筋直径焊接电流焊接电压焊接时间钢筋熔化量注为电弧过程电压，为电渣过程电压为电弧过程时间，为电渣过程时间。焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为机具材料就位检查钢筋端头质量安装焊接钢筋装焊剂盒及焊剂接通电源引弧稳弧钢筋端头加压拆除夹具收集剩余焊渣敲掉熔渣检查焊接质量。材料机具就位待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便。
12、报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验。在般构筑物中，以个同钢筋级别接头作为批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为批，不足个接头仍作为批。检验方法检查焊接试件试验报告单。基本项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面。电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于。④接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同时不大于。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法目测或量测。成品保护。
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钢筋专项施工方案4