1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....则即活化剂的进料管径。取氧化剂的进料流速为，则即氧化剂的进料管径。取终止剂的进料流速为，则即终止剂的进料管径。取进入聚合釜前的混合流体流速为，则二〇四年十二月九日星期二即进入聚合釜前的混合流体的进料管径。容器型式的选择容器的容积是容器设计的最基本的参数，原料贮罐的存贮量般以月的生产用量为宜，车间的原料贮罐般在半月到月的用量之间。液体成品贮罐按至少贮存周的产品产量设计，缓冲罐气体积累量常常为下游使用设备至的用量，缓冲槽可以使液体在其中停留小时。丁二烯缓冲槽的选型丁二烯的流量为，去缓冲时间小时，则小时内液体的积累量为取缓冲槽的利率，则所需缓冲槽容积为所选缓冲槽为立式裙座式，主要参数列于表表立式裙座式的相关参数型式容积材质规格压力温度重量立式裙座苯乙烯缓冲槽的选型苯乙烯的流量为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....由，根据化工原理上图查得，参照表估计。估估逆由换热器系列标准见化工原理附录初选型号为其主要参数参见下表表型号换热器主要参数开壳直径管子尺寸公称压强管长公称面积管数管程数管中心距管子排列方式正三角形计算管程压降及给热系数管程走，查表可知流动面积为管内的流速，则流动状态为湍流。去管壁粗糙度ε，ε查图可知管程压降允许值管程给热系数计算壳程压降及给热系数水平均为温度水的物理参数二〇四年十二月九日星期二当时取折流挡板板间距，因为正三角形排列，所以管束中心线的管数为壳程流动面积根据，由化工原理上册的图得出......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....可以在或更低温度下进行，同时，链转移少，产物中低聚物和支链少，反式结构可达左右。低温乳液聚合所得到的丁苯橡胶又称为冷丁苯橡胶。如果采用为引发剂，反应温度为，反应转化率为。低温下聚合的产物比高温下聚合的产物的性能好。聚合时间反应时间控制在，反应过快会造成传热困难。釜内平均停留时间小时。低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程如图所示。原料丁二烯和苯乙烯按定比例用量配成碳氢相液，在多台串联聚合釜中于，在有氧化还原催化体系的水乳液介质存在下，进行自由基共聚合反应。介质中除水乳化剂外，有引发剂活化剂分子量调节电解质等助剂。当聚合反应小时，聚合转化率达时，可加入终止剂使聚合反应终止。所得胶乳经闪蒸脱气工序回收未反应的丁二烯和苯乙烯单体后，再加入防老剂和高分子凝聚剂。图乳液聚合生产丁苯橡胶工艺流程二〇四年十二月九日星期二溶聚丁苯橡胶的生产工艺过程世纪年代中期，由于阴离子聚合技术的发展......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....确定使用釜串联工艺，各釜转化率分布为。配料确定图苯乙烯含量与转化率的关系由以上关系图，暂确定苯乙烯，丁二烯，根据后边的物料衡算，进行检验。分散介质般以水为分散介质，要求必须用去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量，用量般为单体的。水量的多少对体系的稳定性和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热，尤其在低温下聚合这种影响更大。因此，低温乳液聚合生产丁苯橡胶要求乳液的浓度低些为好，般控制单体与二〇四年十二月九日星期二水的比值为物质的量之比，而高温乳液聚合则为单体纯度丁二烯纯度。对于由丁烷丁烯氧化脱氢制得的丁二烯中丁烯含量，硫化物，羟基化合物对于石油裂解得到的丁二烯中炔烃的含量，以防止交联增加丁苯橡胶的门尼粘度，阻聚剂低于时对聚合没有明显影响，当高于时，要用浓度为的溶液于进行洗涤除去，苯乙烯纯度，并且不含二乙基苯。聚合温度聚合温度与聚合采用的引发剂体系有关......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....取二〇四年十二月九日星期二计算传热面积根据化工原理查表，取，。不锈钢传热系数计计计计计逆所选换热器的实际面积为计,在范围内。因此，所选型换热器适合泵的计算泵的设计图泵示意图条件依据以苯乙烯进料泵的计算为例，已知数据如下管径苯乙烯的平均密度苯乙烯的粘度二〇四年十二月九日星期二压强，管内流体的流速管内流体的流速雷诺数即管内流动状态为湍流。取......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....它是采用阴离子型丁基锂催化剂，使丁二烯与苯乙烯进行溶液聚合的共聚物。根据聚合条件和所用催化剂的不同，可以分为无规型和无规嵌段型两种。溶聚丁苯橡胶的聚合方法有添加无规剂法调节单体加入速度法恒定单体相对浓度法以及高温共聚法四种，工业生产通常采用添加无规剂和高温共聚两种方法。添加无规剂法。调节单体加入速度法。恒定单体相对浓度法为防止相对反应活性较小的苯乙烯在反应体系中不断积累，以至生成聚苯乙烯嵌段，故采用向反应系统中不断补加丁二烯的方法，以使丁二烯和苯乙烯两者的相对浓度维持恒定。若将单体中苯乙烯浓度控制在，则共聚物中的苯乙烯浓度可相应保持在。公司的专利报导，若按次补加丁二烯，可得苯乙烯含量为的无规共聚物。但在最后次补加丁二烯后，如果单体全部聚合，则最终将生成聚苯乙烯嵌段，故应在苯乙烯浓度低于时停止反应。该法所得共聚物中丁二烯的,结构含量可维持在较低水平。恒定单体相对浓度法要求配置能及时分析反应系统中单体浓度的精密仪器......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....则小时内液体的积累量为取缓冲槽的利率，则所需缓冲槽容积为所选缓冲槽为立式裙座式，主要参数列于表表立式裙座式的相关参数型式容积材质规格压力温度重量立式裙座常压二〇四年十二月九日星期二参考文献李义章丁苯橡胶的生产技术进展及市场分析炼油与化工夏斌丁苯橡胶生产技术及市场分析上下上海化工史子瑾聚合反应工程基础第版化工出版社,李永经乳液聚合丁苯橡胶技术进步展望兰化科技杨健戴桂英，赵玉中溶聚丁苯橡胶发展状况分析述评王静康化工设计北京化学工业出社米镇涛化学工艺学第二版北京化学工业出版社王非化工压力容器北京化学工业出版社,陈敏恒丛德滋等化工原理第三版化学工业出版社,贺匡国化工容器及设备简明设计手册第二版北京化学工业出版二〇四年十二月九日星期二社,贾朝霞工程化学北京化学工业出版社课程设计体会年产万吨丁苯橡胶生产工艺的课程设计终于完稿收工，忠心的感谢在课程设计期间所有给予极大帮助的老师和同学......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....以准确调节丁二烯的添加量。般操作中，只能分几次补加单体。共聚得到的是种其组成分布依单体补加次数呈锯齿状变化的丁苯共聚物。高温共聚法在下进行共聚反应时，可使丁二烯和苯乙烯的竞聚率相接近，制得仅含聚苯乙烯嵌段的无规。此法既可采用连续操作，也可采用间歇操作。高温共聚法反应速度快，单体转化率。无规共聚物中丁二烯单元微观结构顺式,含量，反式,含量结构。由于在高温下聚合，故聚合物分子量分布变宽，可改善橡胶的冷流性和加工性，但易引起支化过度而生成凝胶。相关符号说明符号名称单位丁二烯苯乙烯乳化剂调节剂活化剂氧化剂终止剂水乙二胺四乙酸比热容导热率粘度二〇四年十二月九日星期二传热速率，热负荷温差校正系数管数个管程数个雷诺计计计计逆所选换热器的实际面积为计,在范围内。因此，所选型换热器适合苯乙烯换热器的设计初选苯乙烯物料进口温度，出口温度冷却水进料温度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....直管阻力和局部阻力的计算直管阻力的计算局部阻力的计算有的弯头个，则总的阻力理论压头的计算由柏氏方程可得泵的选型由输送温度为常温低粘度无腐蚀性无固体颗粒的液体，选择扬程为，流量为的旋涡泵，旋涡泵适合小流量高扬程的场合。查化工手册选泵的型号为。泵的效率的计算储罐的计算丁二烯储罐的计算，装料系数已知丁二烯的停留时间为储罐的有效体积，储蓄罐所需容积为取标准的容器容积为附属设备的选型与计算管道直径的计算二〇四年十二月九日星期二查化工原理上册的表可知，水及般流体在通常情况下流速范围为，压强较高的气体的流速。取丁二烯的进料流速为，则即丁二烯的进料管径。取苯乙烯的进料流速为，则即苯乙烯的进料管径。取调节剂的进料流速为，则即调节剂的进料管径。取乳化剂的进料流速为，则即乳化剂的进料管径......”。