【毕业设计】推动架加工工艺和铣槽夹具毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工序四铣面见工艺卡片加工条件工件材料，铸造。

机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀，深度。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工序五扩孔，孔口倒角加工条件工件材料，铸造。

机床车床。

刀具扩孔麻花钻，倒角车刀车切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。

查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角加工条件工件材料，铸造。

机床车床。

刀具选择高速钢麻花钻钻头钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。

钻孔切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。

查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时工序七钻扩铰孔加工条件工件材料，铸造。

机床摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头，高速钢麻花钻高速钢扩孔钻高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角。

切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。

查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时工序八钻孔，锪孔加工条件工件材料，铸造。

机床摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头，高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角。

切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最工序八钻孔，锪孔加工条件工件材料，铸造。

机床摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头，高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角。

切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。

查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时工序九钻底孔，攻孔加工条件工件材料，铸造。

机床摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头，高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角。

切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命切削速度查切削手册修正系数故。

查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算钻工时工序十铣槽加工条件工件材料，铸造。

机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀，深度。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

第三章卡具设计经过与老师协商，决定设计第七八九十共四道工序的工装卡具。

钻扩铰孔的钻夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。

再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析本工序采用孔和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统，能很好的保证定位的精度。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。

钻孔，锪孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔与孔的端面的位置尺寸卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔以及为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

钻底孔，攻孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。

卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔和孔为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

铣槽铣床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。

卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔和孔为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

结论通过本次毕业设计，使我系统的复习了大学的各个专业课程，课程设计说明书设计题目设计推动架零件的机械加工工艺及工艺设备设计者指导教师大学毕业设计任务书题目设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容零件图张毛坯图张机械加工工艺过程卡片张机械加工工序卡片张工装设计装配图张工装设计零件图张课程设计说明书份班级学生指导教师年月引言本次课程设计是我们在毕业设计前次重要的实践设计，对所学的基础课技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。

在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。

在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师的亲切指导和老师的大力帮助，在此表示感谢，由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

第章零件的分析零件的作用据资料所示，可知该零件是牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近孔左端处棘轮，在棘轮上方即孔装棘爪，孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有定关联要求。

分析如下以为中心的组加工表面这组加工表面包括孔是孔为中心的组加工表面这组加工表面包括槽槽孔孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将孔和作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。

由上面分析可知，加工时应先加工第组表面，再以第组加工后表面为精基准加工另外组加工面。

第二章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

为了使基准统，先选择孔和孔作为基准制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用通用机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序备毛坯工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工序四铣面见工艺卡片工序五扩孔，孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七钻扩铰孔工序八钻孔，锪孔工序九钻底孔，攻孔工序十铣槽工序十检查工序十二入库工艺路线方案二工序备毛坯工序二热处理工序三铣面见工艺卡片工序四铣面见工艺卡片工序五扩孔，孔口倒角工序六车端面，钻孔，车孔，孔口倒角工序七铣槽工序八钻扩铰孔工序九钻孔，锪孔工序十钻底孔，攻孔工序十检查工序十二入库工艺路线分析比较