【毕业设计】插卡器面板注塑模具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

方向均取的收缩率。

塑件的流动性塑料的流动性是比较塑料成型加工难易的项指标。

与粘度样，塑料的流动性不仅依赖于成型条件，而且还依赖于聚合物的性质。

塑料的流动性般可从聚合物的相对分子质量熔融指数阿基米德螺旋线长度表现粘度以及流动比流程长度制品壁厚等系列指标进行分析。

相对分子量小分子量分布宽分子结构规整性差熔融指数高螺旋线长度长表现粘度小流动比大则流动性好。

影响塑料流动性的因素般有温度压力模具结构塑料品种查手册可以得到流动性较好。

注射成型工艺参数确定具体工艺参数如下表表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度模具温度温度时间后段中段前段螺杆式塑件成型工艺与设备注射压力成形时间螺杆转速后处理高压时间保压时间冷却时间成形周期方法温度时间红外线灯烘箱设备选择利用模型分析可以测得塑件体积为，取其密度为。

那么质量。

塑料制件在分型面上的投影面积为。

注射模具是安装在注射机上使用的。

在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用的注射机有关技术参数有全面了解，才能生产出合格的塑料制件。

模具设计时，必须使得在个注射成型周期里所需的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的内。

考虑到本制件的形状为长条形，使用模腔，多点进料，并且估算流道里熔体体积为制件体积的，所以总体积为。

由此可得注射机所需体积为。

根据注射机所要的总体积，查有关资料，预选国产型注射机。

该注射机的最大理论注射容量可达到。

锁模力可达。

该注射机的主要技术参数如下所示螺杆直径最大理论注射容量注射压力锁模力注射速率喷嘴孔径喷嘴球面半径模板行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直径注射机校核最大注射量校核为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及毛边在内的重量般不应超过注射机额定最大注射量的。

注射机额定最大注射量通常是用聚苯乙烯来标定的其在常温下的密度为。

由于各种塑料的密度不同，在使用其他塑料时，应按下式对注射机的最大注射量进行换算„„„„„„„„„„„„„式中，为注射机的最大注射容量，为所用塑料在常温下的密度为聚苯乙烯在常温下的密度。

由于我们取的的密度恰与聚苯乙烯相同，因此，由此可知，该型号的注射机的次注射量能满足要求。

注射压力校核注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品成型的需要。

只有在注射机的额定注射压力范围内才能调整出制品所需的注射压力，因此，注射机的最大注射压力要大于成型该制品所需的最大注射压力。

制品成型时所需的注射压力般很难确定，它与塑料品种注射机类型喷嘴形式制品形状的复杂程度以及浇注系统等因素有关。

在确定制品成型所需的注射压力时可利用类比法或参考各种塑料的注射成型工艺参数等，般制品的成型注射压力在至的范围内。

显然，螺杆注射压力满足要求。

锁模力校核高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向方向的很大推力，其大小等于制品与浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和乘以型腔内塑料熔体的平均压力。

该推力应小于注射机的额定锁模力合，否则在注射成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。

型腔内塑料熔体的胀模力推可按下式计算查页推平均„„„„„„„„其中推型腔内塑料熔体沿注射机轴向推力塑料与浇注系统在分型面上的投影面积平均熔体内塑料熔体的平均压力型腔内塑料熔体压力注射压力压力损耗系数，随塑料品种注射机形式喷嘴阻力流道阻力等因素变化，可在到的范围内选取。

这里我们取，那么推可见，锁模力符合要求。

安装部分尺寸校核为了使注塑模能够顺利地安装在注射机上并生产出合格的产品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸，因为不同型号和规格的注射机，其安装模具部分的形状和尺寸各不相同。

般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸定位圈尺寸最大模厚最小模厚模板上的螺孔尺寸等。

喷嘴尺寸如图，注射机喷嘴头部的球面半径应与模具的主流道始端的球面半径吻合，以避免高压塑料熔体从缝隙处溢出。

般应比大，否则主流道内的塑料凝料将无法脱出。

本注射机的，而，故属于正确的配合。

定位圈尺寸定位圈是使浇口套和注射机喷嘴孔对准定位所用。

为了使主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合，模具定模板上凸出的定位圈应与注射机固定模板上的定位孔呈松动的间隙配合。

定位圈直径为与注射机定位孔配合直径，应按选用注射机的定位孔直径直径，流速所需要的冷却水管长度为型芯冷却系统的设计简图如下图所示图凹模冷却水道布置图水管接头选用本模具采用的水嘴类型如下图所示具体的装配关系见零件图。

图水嘴所有冷却水道水嘴与模具冷却水道孔都采用螺纹连接。

在其螺纹部位，应缠绕生胶带以防止冷却水泄漏。

另外，为避免水嘴锈蚀，般选用材料。

试模试模的过程试模是模具生产的最后阶段，此时模具要经受正常工作条件的考验。

试模时可能发现各种各样的产品缺陷，要经具体的分析改进注塑条件以求获得满意的质量。

如果生产由于产品设计或模具设计制造的问题而产生问题，且不能由注塑条件的调整加以解决就必须修整模具或提交有关人员解决。

试模的般过程是先将擦干净的模具按常规安装到注射机上，然后调整合模开模和顶出，在空载情况下合模开模来回活动几下，若没发现模具有异常或不灵活等问题，就开始试打样件。

料筒的塑料应符合要求并存放定的量，由注射机加热塑化，打样件时注射量，注射压力锁模力通过试模确定最佳值，此时塑件应符合外形和表面质量产品设计要求。

塑件在注射成型过程中模具动作灵活，操作正常，制品合格，试模工作即告结束。

试模时的注射工艺条件表注射工艺条件注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度模具温度温度时间后段中段前段螺杆式试模时部分出现的缺陷原因和调整方法注射填充不足所谓的填充不足是指在足够大注射压力，足够多的料量的条件下注射不满型腔而得不到完整塑件。

这种情况极为常见，其主要原因有熔体流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理型腔排气不良这是个很容易被忽略的问题，模具精度高，排气尤为重要。

尤其在模腔的转角处深凹处等，必须要合理的安排顶杆镶块，利用间隙充分排气，否则不仅充模困难，而且容易产生烧焦现象锁模力不足因注射时动模稍往后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量加大而引起缺料，应调大锁模力，保证正常制件料量制品尺寸超差初次是试模时经常出现制件尺寸与设计尺寸相差比较大。

这个时候不要轻易修改型腔，应从注射工艺上找原因。

若尺寸变大，原因可能有注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。

这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。

若尺寸变小，原因可能有注射压力偏低，保压时间不足，制件在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小。

模具温度过高，制件从型腔取出时，体积收缩率大，尺寸偏小，此时调整工艺参数即可。

制品产生飞边其主要原因是注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形翘曲变形注射压力成形时间螺杆转速后处理高压时间保压时间冷却时间成型周期方法温度时间红外线灯烘箱产生翘曲变形的原因可能是充模时间过长推出位置不当冷却不均匀或保压时间过短等。

可以通过加大喷嘴改变冷却水道和推出杆的位置或延长保压时间解决。

表面质量差表面质量差可能的原因有物料带有杂质灰尘，未干燥排气系统不佳型腔表面粗糙度不高等。

可通过对物料的充分清洁干燥改进排气系统研磨型腔表面等措施解决。

制品粘模制品的粘模的原因是由于浇口尺寸太大，且位置不当型腔的表面粗糙度太高了脱模斜度太小或推出位置不恰当。

应该增加浇口尺寸改正它的位置抛光型腔的表面增加脱模斜度选择合适的推出位置来达到要求。

主流道粘模引起主流道粘模的原因有主流道衬套的表面粗糙度太高主流道脱模斜度太小喷嘴的孔径大于主流道的直径主流道衬套的弧度与喷嘴的弧度不吻合。

应该减低主流道粗糙度增加主流道的斜度减小喷嘴直径使喷嘴和主流道的尺寸相同并对准。

气泡产生气泡的原因原料含水分溶剂或易挥发物塑料温度太高或受热时间太长，已降解或分解注射压力太大注射螺杆退回太早模具温度太低注射速度太快在机筒加料端混入空气。

应该干燥原料降低成型温度，或拆机换新料降低注射压力延长退回时间或增加预塑时间提高模温降低注射速度适当增加背压排气，或对空注射。

凹痕产生凹痕的原因流道浇口太小制品太厚或薄厚悬殊太大浇口位置不适当注射及保压时间太短加料量不够机筒温度太高注射压力太小注射速度太低。

应该增加流道浇口尺寸改进制件工艺设计使制件薄厚相差小浇口开在制件的厚壁处改进浇口位置延长注射及保压时间增加装料量降低机筒温度提高注射压力提高注射温度。

熔接痕产生熔接痕的原因塑料温度太低浇口太多脱模剂过量模具温度太低注射压力太小模具排气不良。

应该提高机筒喷嘴及模具温度减少浇口或改变浇口位置采用雾化脱模剂减少用量提高注射速度提高模温提高注射压力增加模具排气孔。

试模过程记录试模过程中应做详细的记录并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。

如需返修，则应提出相应的返修意见，在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意点，著明产品的缺陷，最好能附上加工出来的制品，以供参考。

试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后入库或返修。

小结通过几个月对塑料模具的毕业实习和毕业设计，我对模具的加工，模具的材料，模具的设计有了系统的掌握。

在设计过程中，制件形状的分析材料成型工艺及成型设备的选用模具机构的设计计算及校核装配图及零件图的绘制编制零件的工艺卡和试模及修模的过程是对所学专业必需的基础理论基本知识基本技能以及相关知识的综合运用。

通过毕业设计，的确有很大感悟和很大发现，发现了以往的欠缺和不足，简单的总结如下对待问题过于冲动，缺乏理性思考，思想不够成熟。

这需要我们对整个项目有个宏观的把握和分析。

设计过程中涉及到的些基础知识不够扎实。

我们针对些技术方面做了特别的补课，例如公差标准制图等。

切忌主观，多多交流。

虽然我们这里缺乏真正大项目中与项目经理的交流，在设计的每个阶段都积极地请教导师或者与本小组的其他成员进行交流，大量的查阅专业书刊，以获得更好的宏观把握性，这也是我的设计思想得以顺利执行的关键因素。

学会找资料，自己解决问题。

忌讳盲目的追求技巧。

这点是我们曾经吃亏的地方。

解决个问题，不要过于注重技巧，更重要的是实效性。

为了表