【毕业设计】插座零件塑料注塑模具毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。

首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制品。

注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。

注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。

定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。

注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。

般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。

注射模塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。

注射成型工艺的核心问题就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。

注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。

注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。

在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。

注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模毕业设计论文机构的创新设计方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率达不到。

目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，通过求品质来求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。

未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量提高模具标准化水平和模具标准件的使用率发展快速制造成型和快速制造模具，以便迅速制造出产品的原型与模具，降低成本开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。

在模具的质量交货周期价格服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。

要求模具公司尽快交货，这已成为种趋势。

企业千方百计提高自己的适应能力提高技术水准提高装备水平提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。

大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。

目前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。

这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。

随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。

这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。

这趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。

中国模具行业目前已有多个国家级高新技术企业，约个省市级高新技术企业。

与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐毕业设计论文转变为技术型人才是必然要求。

当然，目前及相当长段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。

塑料材料分析塑料材料分析塑件材料的选择塑件材料的选择选用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物色调浅象牙色不透明生产批量大批量。

塑件的结构与工艺性分析结构分析塑件为插座类零件，应有定的结构强度，由于需要与另外的塑件相互配合以及在中间安装导电部分，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为插座类零件，因此对表面粗糙度要求不高。

工艺性分析精度等级采用级低精度脱模斜度塑件外表面塑件内表面脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。

的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗能在模具型腔的配合面处产生飞边。

为了使注塑模在成型塑件的过程中不发生以上问题，就需要计算模具型腔侧壁所允许的最小厚度。

只要实际的型腔侧壁厚度大于计算所得的允许最小厚度，成型时模型腔就不会发生问题。

般情况下，若从塑件成型尺寸精度考虑，则模具型腔侧壁的最大允许变形量取塑件公差的。

若从模具型腔不发生飞边考虑，则模具型腔配合处的间隙的最大允许值随塑料的种类不同而异。

对于尼龙聚乙烯聚丙烯等低粘度塑料，最大间隙值取，对于等中等粘度的塑料，则最大间隙值取以下，而对于聚砜聚碳酸酯，以及硬聚氯乙烯等高粘度塑料，最大间隙值取。

若从保证塑件同时要求满足以上条件，则应以其中最苛刻者作为设计标准。

综上所述本设计模具用料如表。

毕业设计论文表本模具所用钢材及热处理零件名称主要性能要求材料热处理浇口套耐磨性淬火硬度定位环耐磨性调质硬度定模板淬火硬度动模固定板淬火硬度定模型芯淬火动模型芯淬火型芯固定板淬火硬度动模垫板淬火硬度垫块淬火硬度斜导柱淬火硬度推板淬火弹簧导柱表面耐磨，心部有定韧性淬火硬度导套表面耐磨，心部有定韧性淬火硬度楔紧块淬火硬度滑块淬火硬度拉料杆淬火硬度顶杆淬火硬度推杆淬火硬度模具的可行性分析和环境分析模具可行性分析和环境分析本模具的特点模具的要求本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具所解决的问题模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高模具的加工方法在制造的过程当中，采用线切割，放电，磨，铣等多种加工方法，减少生产周期。

市场效益及经济效益分析该产品的市场需求量很大工业的要求也很高，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本最后，该产品的材料为，吸水后可以降解，不会对人体和环境造成污染。

模具的环保分析模具是种特殊的机械类产品，其特殊性在于为专产品的用户设计制造，没有通用性模具也是新品开发的前提保障，所以，许多新品开发前期都涉及模具的资金投入模具当属技术密集型产品，但设计制造周期要求很短。

因而，模具的技术精度，价格成本，供货周期与服务的顺序与重要性如何确定，设计者与需求商的出发点，都影响资源和环保及至各产品市场的未来。

产品开发初期，减少模具投入，尽可能采用其它加工方法获得零件，这是对的。

但当非用模具生产新产品零件时，就要认真对待模具设计问题。

在新产品的开发和制造过程中环境问题是尤为重要的，在可持续发展的今天只有把环保和经济的结合再是新的发展方向和思路。

快速经济模具技术，也可将同类模具先设计成简压模具，配以通用设备使用。

若有产品市场时再配备模架，送料，取件等设施，搞全自动或半自动的模具设计形式。

所说的简压模具，其成型部分的精度，安全可靠性等不会降低，它也能进行中小批量生产，只是生产效率较低而已。

有些人认为新产品未来不可测，对模具以降低精度和安全要求为条件而减少投入，简压模具都不愿投入，这种认识实际上是对本身新产品的信心不足，也难有良好的新产品面市。

没有精度和安毕业设计论文全性的模具，必将造成模具材料设备等资源的浪费和不安全的工作环境的产生等社会问题。

使用模具就是为了生产零件，不难看出，用价格比衡量模具价格高低是较为合理的。

高寿命高价格模具不定就贵，还有高寿命模具对产品致性的影响和更换模具辅助工时的减少。

即使价格比相同，也应提倡使用高寿命模具，以减少模具的管理和废旧模具的处理等环保问题。

附录附录附图模具开合图总结总结通过这次做毕业设计发现自己的想法有点太片面，缺乏整体观念。

毕业设计不仅是对所学知识的种检验，也是对自己能力的种提高。

下面我对整个毕业设计的过程做下简单的总结。

第，接到任务以后进行选题。

选题是毕业设计的开端，选择恰当的感兴趣的题目，这对于整个毕业设计是否能够顺利进行关系极大。

好比走路，这开始的第步是具有决定意义的，第步迈向何方，需要慎重考虑。

否则，就可能走许多弯路费许多周折，甚至南辕北辙，难以到达目的地。

因此，选题时定要考虑好了。

第二，题目确定后就是找资料了。

查资料是做毕业设计的前期准备工作，好的开端就相当于成功了半，到图书馆上网看当时实习的笔记。

通过这些方式了解模具设计所需的东西。

第三，通过查阅资料，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了大体了解，这步就是在这样个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目。

第四，有了研究方向，就应该动手实施。

其实以前所做的都是为最终设计铺垫。

慢慢地做下去之后，就会发现书到用时方恨少。

此外，还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值，有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。

在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。

在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。

在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非