【毕业设计】支架加工工艺规程及工装设计 ㊣ 精品文档 值得下载

合理保证。

在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序分散来提高生产效率。

除此之外，还应该考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。

工艺路线方案工序粗铣支架底面工序半精铣支架底面工序精铣支架底面工序粗铣圆柱孔上端面工序半精铣圆柱孔上端面工序精铣圆柱孔上端面工序粗镗圆柱孔工序半精镗圆柱孔工序粗铣肋板内表面工序半精铣肋板内表面工序粗镗肋板孔工序半精镗肋板孔工序钻孔工序钻孔工序锪沉头孔工序钻装配孔工序精铰装配孔工序检验加工余量和工序尺寸的拟定工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在道工序中所切除的金属层厚度，在确定工序间加工余量时，应遵循两个原则加工余量应尽量小，以缩短加工时间提高效率降低制造成本延长机床刀具使用寿命。

加工余量应保证按此余量加工后，能达到零件图要求的尺寸形状位置公差和表面粗糙度，工序公差不应超出经济加工精度范围本工序的余量应大于上工序留下的尺寸公差行为公差和表面缺陷厚度。

根据经验法选取毛坯公差取。

其余各工序尺寸及公差查机械加工工艺手册可得。

表各工序尺寸及公差的计算结果加工表面工步工步名称工序工序余量工序工步基本尺寸经济精度公差表面粗糙度工序尺寸及公差支架底面毛坯粗铣半精铣精铣圆柱孔上端面毛坯粗铣半精铣精铣圆柱孔毛坯粗镗半精镗肋板内表面毛坯粗铣半精铣肋板孔毛坯粗镗半精镗沉头孔钻孔钻孔锪孔装配孔钻孔精铰切削用量的确定工序粗铣圆柱孔上端表面选择加工设备与工艺装备本工序及随后两道工序是加工出圆柱孔上端面，以达到要求的表面粗糙度及要求尺寸。

根据工艺综合课程设计表选择立式铣床。

工作台面尺寸宽长，工作台面最大行程纵向横向垂向，主电动机功率总功率。

根据机械加工工艺手册表，选用镶齿套式面铣刀，刀片材料选用硬质合金钢，牌号为，查表选铣刀的规格尺寸为，。

夹具选用专用夹具。

确定切削用量确定背吃刀量粗铣时，为提高切削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量，个工作行程铣完。

因为粗铣的余量为，次走刀完成，所以选择背吃刀量确定进给量根据工艺综合课程设计表，选择每齿进给量为。

初选切削速度根据工艺综合课程设计表，选择切削速度。

确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表取粗铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为。

由表查得刀具的耐用度。

确认机床主轴转速和切削速度按照铣床说明书选取实有的机床主轴转速为，故实际的切削速度为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表，得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。

工序半精铣圆柱孔上端面表面选择刀具根据工艺综合课程设计表，选用镶齿套式面铣刀。

确定切削用量确定背吃刀量半精铣时的背吃刀量般为，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即。

确定进给量根据工艺综合课程设计表，选择每齿进给量为。

初选切削速度根据工艺综合课程设计表，选择切削速度。

确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表取半精铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为。

由表查得刀具的耐用度。

确认机床主轴转速和切削速度按照铣床说明书选取实有的机床主轴转速为，故实际的切削速度为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表，得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。

工序精铣圆柱孔上端面选择刀具根据工艺综合课程设计表，选用镶齿套式面铣刀。

确定切削用量确定背吃刀量精铣时般为或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即。

确定进给量根据工艺综合课程设计表，选择每齿进给量为。

初选切削速度根据工艺综合课程设计表，选择切削速度。

确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表取精铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为。

由表查得刀具的耐用度。

确认机床主轴转速和切削速度按照铣床说明书选取实有的机床主轴转速为，故实际的切削速为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表，得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。

工序精铣圆柱孔上端面选择刀具根据工艺综合课程设计表，选用镶齿套式面铣刀。

确定切削用量确定背吃刀量精铣时般为或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即。

确定进给量根据工艺综合课程设计表，选择每齿进给量为。

初选切削速度根据工艺综合课程设计表，选择切削速度。

确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表取精铣时镶齿套式面铣刀的磨钝标准为。

由表查得刀具的耐用度。

确认机床主轴转速和切削速度按照铣床说明书选取实有的机床主轴转速为，故实际的切削速为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。

工序粗镗肋板孔选择机床与刀具根据工艺综合课程设计表，选择卧式镗床，由表选择机夹单刃镗刀的杆部直径为，最小镗孔直径为。

确定切削用量确定背吃刀量由表，选择粗镗的刀具材料为高速钢，刀具类型为刀头。

取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即。

确定进给量由表知，初选切削速度由表知，确定镗刀的磨钝标准及耐用度根据工艺综合课程设计表取粗镗时单刃镗刀刀具的耐用度。

确认机床主轴转速和切削速度按照镗床说明书选取实有的机床主轴转速为，故实际的切削速度为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表，得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。

工序半精镗肋板孔选择机床与刀具根据工艺综合课程设计表，选择卧式镗床，由表选择机夹单刃镗刀的杆部直径为，最小镗孔直径为。

确定切削用量确定背吃刀量由表，选择粗镗的刀具材料为高速钢，刀具类型为刀头。

取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即。

确定进给量由表知，初选切削速度由表知，确定镗刀刀的磨钝标准及耐用度根据工艺综合课程设计表取半精镗时单刃镗刀刀具的耐用度。

确认机床主轴转速和切削速度按照镗床说明书选取实有的机床主轴转速为，故实际的切削速度为校验机床功率根据工艺综合表知，单位切削力查表，得其它切削条件修正系数为，故切削力切削功率由机床说明书知，机床主电动机功率，取机床效率η，则η故机床功率够用。

工序钻装配孔选择刀具根据工艺综合课程设计表，选用直径为的标准高速钢麻花钻。

由表选择立式钻床，工作台面尺寸为，总功率为，主电动机功率为。

确定切削用量确定背吃刀量因为第次钻孔的加工余量为。

次工作行程钻完，所以选择背吃刀量。

确定进给量根据工艺综合课程设计表，选择进给量为确定切削速度根据工艺综合课程设计表，选择切削速度确定铰刀的磨钝标准及耐用度根据工艺综合课程设计表，取钻削时麻花钻刀具的耐用度。

钻削基本时间的计算根据工艺综合课程设计表知，钻孔的基本时间计算公式为式中，计算得工序精铰装配孔选择刀具根据工艺综合课程设计表，选择的直柄机用铰刀。

由表选择立式钻床，工作台面尺寸为，总功率为，主电动机功率为。

确定切削用量确定背吃刀量因为铰孔的加工余量为。

次工作行程铰完，所以选择背吃刀量。

确定进给量根据工艺综合课程设计表，选择进给量为确定切削速度根据工艺综合课程设计表，选择切削速度夹具的设计机床夹具简称夹具是在机械加工中使用的种工艺装备，它的主要功能是实现对被加工工件的定位和夹紧。

通过定位，使各被加工工件在夹具中占有个正确的加工位置通过夹紧，克服加工中存在的各种作用力，使这正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。

专用夹具是针对种工件机械加工工艺过程中的工序而专门设计的。

由于不需要考虑通用性，因此夹具的结构紧凑，操作迅速方便。

按实际需要可采用各种省力机构动力装置防护装置分度装置等。

因此，专用夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率。

专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造，它的设计与制造周期较长。

当生产的产品或工艺过程变更时，往往无法继续使用，故此类夹具只适合在产品固定工艺过程稳定的大批量生产中使用。

夹具的设计是工艺设计与机械制造中的项重要内容，它对机床性能的发挥与延伸生产率的高低生产成本的控制工件的加工质量都有很大的影响，在其设计时应特别注意以下几个问题所设计的专用夹具，应当既能保证工序的加工精度又能保证工序的生产节拍。

特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

夹具的操作要方便省力和安全。

若有条件，尽可能采用气动液压以及其它机械化自动化的夹紧机构，以减轻劳动强度。

同时，为保证操作安全，必要时可设计和配备安全防护装置。

能保证夹具定的使用寿命和较低的制造成本。

夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应，在大批量生产中应采用气动液压等高效夹紧机构而小批量生产中则宜采用较简单的夹具结果。

适当提高夹具元件的通用化和标准化程度，选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具的制造周期，降低夹具成本。

应具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造和维修。

确定设计方案根据工艺综合课程设计的要求，设计装配孔的专用钻夹具，本夹具将用于立式钻床。

经分析，本夹具没有严格的技术要求，因此，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

选择定位方式及定位元件支架底面采用两块条形支撑板定位，限制个自由度。

圆柱孔外圆面采用两个支撑钉，限制个自由度。

两肋板间的挡块相当于个支撑钉，限制自由度，属于完全定位。

然后通过压板和夹具夹紧零件。

确定导向装置本工序装配孔的加工精度要求较高，次装夹完成钻精铰两个工步，才能最终达到工序图上规定的加工要求故采用快速钻套。

在此钻夹具中使用固定固定式钻模板，固定两个钻套，在次装夹中可以加工个装配孔。

钻套导向部分高度取，即排屑间隙的距离这里由支撑板的厚度确定。

查机械加工工艺手册表，取。

确定夹紧机构夹紧机构是夹具设计的个重要内容，它直接影响到夹具的效率及工人的劳动强度。

本次夹具设计采用手动夹紧方案，其工作原理为支架零件先由两块支撑板及两个支撑钉限制相关自由度。

由于在本工序中，钻削产生的