【毕业设计】数控机床毕业设计任务书 ㊣ 精品文档 值得下载

山崎马扎克公司展出的智能生产控制中心，简称日本大隈机床公司展出信息技术广场，简称广场德国西门子公司展出的开放制造环境，简称等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

重视新技术标准规范的建立关于数控系统设计开发规范如前所述，开放式数控系统有更好的通用性柔性适应国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范的研究和制定，世界个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的个新的变革时期的来临。

我国在年也开始进行中国的数控系统的规范框架的研究和制定。

关于数控标准数控标准是制造业信息化发展的种趋势。

数控技术诞生后的年间的信息交换都是基于标准，即采用，代码描述如何加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。

为此，国际上正在研究和制定种新的系统标准，其目的是提供种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。

的出现可能是数控技术领域的次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。

首先，提出种崭新的制造理念，传统的制造理念中，加工程序都集中在单个计算机上。

而在新标准下，程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式网络化发展的方向。

其次，数控系统还可大大减少加工图纸约加工程序编制时间约和加工时间约。

目前，欧美国家非常重视的研究，欧洲发起了的计划。

参加这项计划的有来自欧洲和日本的个用户厂商和学术机构。

美国的公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型，其目标是用统的规范描述所有加工过程。

目前这种新的数据交换格式已经在配备了以及欧洲数控系统的原型样机上进行了验证。

柔性化包含两方面数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求群控系统的柔性，同群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。

工艺复合性和多轴化以减少工序辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴多系列控制功能方向发展。

数控机床的工艺复合化是指工件在台机床上次装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序多表面的复合加工。

数控技术轴，西门子系统控制轴数可达轴。

实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。

而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。

科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这新的领域。

在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制学习控制前馈控制等。

例如在数控系统中配备编程专家系统故障诊断专家系统参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能动态前馈功能，在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。

能发展方向用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。

由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之。

当前虚拟现实科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。

图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程三维彩色立体动态图形显示图形模拟图形动态跟踪和仿真不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。

科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形图像动画等可视信息。

可视化技术与虚拟环境技术相结合，进步拓宽了应用领域，如无图纸设计虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期提高产品质量降低产品成本具有重要意义。

在数控技术领域，可视化技术可用于，如自动编程设计参数自动设定刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。

插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补圆弧插补圆柱插补空间椭圆曲面插补螺纹插补极坐标插补盘拨齿顶尖三爪拨动卡盘和快速可调万能卡盘等。

数控车床加工轴类零件时，坯件装夹在主轴顶尖和尾座顶尖之间，由主轴上的拨盘或拨齿顶尖带动旋转。

这类夹具在粗车时可以传递足够大的转距，以适应于主轴的高速旋转车削。

毛胚及装夹方法给出毛坯棒料长直径，最后成型零件全长当仅使用三爪自定心卡盘加紧时，毛坯大部分会伸出，刀具切削时，切削力会沿着径向作用于毛坯棒料，这样会导致毛坯在加工时的不稳定，严重影响加工精度，甚至还会导致棒料弯曲，从而撞刀或使棒料在外力作用下从卡盘处飞出危害加工人员人身安全，此装夹方法不行。

针对上面棒料毛坯少部分被夹持，大部分伸出无外力固定的情况，应当在毛坯的另端增加装夹辅助工具使，使用顶尖进行装夹，以固定毛坯，。

有零件图所示可得知该零件外形规则，被加工部分的各尺寸，形位，表面粗糙度值都达到了较高的要求，因此选用机用采用三爪自定心卡盘夹持工件为该工件的夹具轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。

二量具的选择量具的选择主要根据工序中检验要求的精度和生产批量的大小决定，在单件小批量生产中，广泛采用通用量具，如游标卡尺百分表等。

大批量生产中，主要采用各种界限量规和些高生产率的专用量具与测量仪等。

量具的精度必须与加工精度相适应，以提高工件的测量精度。

本次毕业设计为了能充分利用学校的设备，所以在大量的量具中我经过考虑选择使用通用量具，以便于检测与使用。

第七章刀具选择和对刀点换刀点的确定选择刀具切削常用的刀具材料主要有高速钢硬质合金立方氮化硼陶瓷等。

重型切削深度般可达，余量不均，工件表面有硬化层，粗加工阶段的刀具磨损以磨粒磨损形式为主切削速度般为，尽管速度值处于积屑瘤发生区，但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤生成。

刀具材料的选择要耐磨损抗冲击。

陶瓷类刀具硬度高，但抗弯强度低，冲击韧性差，不适于余量不均的重型车削，存在同样的问题。

硬质合金却有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀具耐用度，适于高硬度材料和重载车削粗加工。

硬质合金分为钨钴类钨钴钛类和碳化钨类。

加工钢料时，类硬质合金的强度和韧性好，但高温硬度和高温韧性较差重型车削时工件塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，因此在重型车削中很少用类硬质合金。

类硬质合金有高硬度和耐磨性高耐热性抗粘结扩散能力和抗氧化能力，是重型车削常用的刀具材料，适于加工钢料。

然而在低速车削时，切削过程不平稳会造成类合金的韧性差，产生崩刃尤其是加工些高强度合金材料时，类硬质合金耐用度下降快，无法满足使用要求。

在这种情况下应选用类刀具或细晶粒超细晶粒合金刀具如等。

细晶粒合金的耐磨性好，更适用于加工冷硬铸铁类产品，效率较类刀具可提高倍以上。

用硬质合金刀具提高重型加工的车削速度，是提高生产率的关键之，也是缩短生产循环期的有利因素。

工序中分几个行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬质合金刀具的切削性能，切削速度就会大大提高。

刀具必须具有足够的强度，较高的精度，很好的可靠性，较强的适应性，较佳的切削性能和较长的使用寿命等，以适应高强度高速和保证精度加工的要求应尽可能先用通用的标准刀具不重磨式刀具及可调式刀具等根据零件图要求，要车削的部位有车圆弧车端面车倒角车螺纹。

因此要先用的车刀为号车刀外圆车刀号刀度螺纹车刀号车刀切断刀二对刀点换刀点的确定保证加工精度，减少误差使机床或夹具容易找正和便于检查设在被加工零件外，防止换刀时刀具碰撞方便程序编制对刀点对刀点的确定是为了定位整个零件在工件编程坐标系中的位置。

因此对刀点的确定直接影响到零件加工的精度，本零件的对刀点确定在零件毛坯右端的做大直径上。

换刀点换刀点是为了方便换刀，避免与工件发生碰撞损坏工件，换刀点的设置应当在不影响零件加工的原则下设置，本零件的换刀点设置在起始点位置。

第八章工艺过程与工艺路线的确定工艺过程的确定工艺过程和工艺路线在生产过程中，凡是改变生产对象的形状尺寸位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工装配等工艺过程，机械制造工艺过程般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。

其它过程则称为辅助过程。

工艺路线制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序。

仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。

加工定位基准的选择由于此零件通过次装夹实现加工，选择有端面作为加工过程中的基准。

加工阶段的划分粗加工阶段主要切除各表面上的加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。

该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。

半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作准备。

精加工阶段保证主要表面达到图样要求。

加工方法的选择先进行粗加工，后进行精加工先近后远加工，减少空行程基面先行原则工艺路线零件图如下将毛坯伸出卡盘，右端用顶尖固定，辅助装夹。

用号刀，将毛坯直径由车削至直径，每次车削。

用号刀，从右端开始加工，将距离基准面开始进行球形圆弧加工至。

用号刀向左加工，车削圆弧。

用号刀，用循环指令分次，前次车削量为，第六次为，向左车削成的圆柱面用号刀，车削的圆弧面。

用号刀，车圆角。

用号刀，车的圆柱面用号刀，车圆角。

用号刀，车的圆柱面用号刀，车的圆柱面用号刀，车螺距为的螺纹用号刀，切下工件。

三零件图零件图如下第九章尺寸计算与零件轮廓节点坐标的计算有公差要求的律取其平均值节点坐标计算从右到左开始，点，点，点，点，点，点，点，点，点，点，点，点点，点，第十章程序的编制刀具设置号刀外圆车刀号刀度螺纹车刀号刀切断刀数控系统日本系统工艺卡江西蓝天学院机械加工工艺过程卡材料工序号程序编号夹具名称毛胚尺寸使用设备车间三爪卡盘数控车床工步工步内容加工面刀具号刀具类型主轴转速号车总长度尺寸右端面外圆车刀车右边球