1、率电动机的输出功率考虑传动装置的功率损耗，电动机输出功率代入数据，得电动机的输出功率为电动机的技术数据根据计算的功率可选定电动机额定功率，取同步转速转，级由选用三相异步电动机，其主要参数如下毕业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,文环面蜗轮蜗杆减速器设计,环面蜗轮蜗杆减速器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,蜗杆减速器设计,减速器设计,器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器装配图,蜗轮蜗杆减速器型号,二级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器课程设计,单级蜗轮蜗杆减速器,微型蜗轮蜗杆减速器,单级蜗杆减速器,小型蜗轮蜗杆减速器表电动机主要参数本章小结了解了减速器。确定了设计方案。选用电动机的功率选取出适合的适合的电动机计算电动机的主要参数毕业论文环面蜗轮蜗。

2、蜗杆减速器,单级蜗杆减速器,小型蜗轮蜗杆减速器表蜗杆的主要参数中心距蜗轮端面模数蜗轮齿数径向间隙蜗杆头数齿顶高蜗杆齿顶圆直径齿根高蜗轮轮缘宽度全齿高蜗轮齿距角蜗杆分度圆直径蜗杆齿宽蜗轮分度圆直径蜗杆齿顶圆弧半径蜗轮齿根圆直径环面蜗轮蜗杆的轴承都需要哟良好的润滑，这不仅可以减少磨损损失，提高传动效率，还可以防止锈蚀，降低噪声。润滑油选择对于蜗杆传动的润滑油类型的选择无明显的区分界限，德国推荐对重负荷淬硬蜗杆和起动频繁的蜗杆传动要选用含有极压添加剂的润滑油。对于蜗杆传动润滑油的粘度选择有三种方法供使用，种是按滑动速度选取，种是按中心距及蜗杆转速选取，还有种是根据力速度因子选取。其中根据滑动速度选取的依据如下表滑动速度滑动速度粘度值或级选择浸油润。

3、螺钉直径可与凸缘联接螺钉相同，螺钉端部制成圆柱形并光滑倒角或制成半球形。图起盖螺钉为了排除污油，在减速器的箱座最底处设有放油孔，并用油螺塞和密封垫圈将其堵住。图放油孔及螺塞减速器的安装，使用及维护减速器输入轴直接与原动机连接时，根据设计要求推荐采用凸缘联轴器减速器输出轴与工作机联接时，根据设计要求推荐采用凸缘联轴器，联轴器不得用锤击装列轴上减速器应牢固地安装在稳定的水平基础上，油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。减速器原动机和工作机之间必须仔细对中，其误差不得大于所用联轴器的许用补偿量毕业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,文环面蜗轮蜗杆减速器设计,环面蜗轮蜗杆减速器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,蜗杆减速器设计,减速器设计,器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,级蜗轮蜗杆减速器,。

4、中，蜗轮应使用与运转时相同牌号的油清洗用煤油损害密封件，并影响润滑油的性能。工作中，当发现油温超过度或油池温度超过度及产生不正常的噪声等现象时，应停止使用，检查原因如围齿面胶合等原因所致，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转减速器检修减速器应定期检修如发现擦伤胶合及显著磨损，必须采用有效措施制止或予以排除备件必须按标准制造，更新的备件必须经过跑合和负荷试验后才能正式使用。减速器维护用户应有合理的使用维护规章制度，对减速器的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录本章小结选择轴的材料蜗轮蜗杆的主要参数计算轴强度的校核减速器的安装润滑及附件的使用。毕业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,文环面蜗轮蜗杆减速器设计,环面蜗轮蜗杆减速器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,蜗杆减速器设计。

5、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上，如金属切削机床运输机风机搅拌机等。对于经常起动，制动正反转的机毕业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,文环面蜗轮蜗杆减速器设计,环面蜗轮蜗杆减速器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,蜗杆减速器设计,减速器设计,器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器装配图,蜗轮蜗杆减速器型号,二级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器课程设计,单级蜗轮蜗杆减速器,微型蜗轮蜗杆减速器,单级蜗杆减速器,小型蜗轮蜗杆减速器械，如起重提升设备，要求电动机具有较小的转动惯量和较大过载能力，应选用冶金及起重用三相异步电动机型型。电动机的容量选择的是否合适，对电动机的正常工作和经济性都有影响。容量选得过小，不能保证工作机正常工作，或使电动机因超载而过早损坏而容量选得过大。

6、杆减速器设计,业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,文环面蜗轮蜗杆减速器设计,环面蜗轮蜗杆减速器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,蜗杆减速器设计,减速器设计,器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器装配图,蜗轮蜗杆减速器型号,二级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器课程设计,单级蜗轮蜗杆减速器,微型蜗轮蜗杆减速器,单级蜗杆减速器,小型蜗轮蜗杆减速器第章减速器部件的选择计算蜗杆传动设计计算选择蜗杆蜗轮材料由于应用的的范围是车用所以本文采用准平行环面蜗杆传动。考虑蜗杆传动中，传递的功率不大，速度只是中等，根据表，蜗杆选用，因希望效率高些，耐磨性好故蜗杆螺旋齿面要求调质蜗轮选用铸锡磷青铜，金属模铸造，为了节约贵重有色金属，仅齿圈用锡磷青铜制造，轮芯用灰铸铁制造由表查得蜗轮材料的许用接触应力，蜗轮材料的许用。

7、，蜗杆浸油深度个螺牙高，但不高于蜗杆轴轴承的最底滚动体的中心润滑时，定的深度和贮油量。如下图所示毕业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,文环面蜗轮蜗杆减速器设计,环面蜗轮蜗杆减速器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,蜗杆减速器设计,减速器设计,器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器装配图,蜗轮蜗杆减速器型号,二级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器课程设计,单级蜗轮蜗杆减速器,微型蜗轮蜗杆减速器,单级蜗杆减速器,小型蜗轮蜗杆减速器图润滑方式减速器的附件为了保证减速器的正常工作，减速器的箱体上通常设置些装置或附加结构，以便于减速器润滑油的注油，排油，检查油面高度和拆装，检修等。为检查传动件的啮合情况，接触斑点，侧隙和向箱内倾注润滑油，在传动件啮合区上方箱盖上开设窥视孔。窥。

8、，则电动机的价格高，能力又不能充分利用，而且由于电动机经常不满载运行，其效率和功率因数较低，增加电能消耗而造成能源的浪费。电动机的容量主要根据电动机运行时的发热条件来决定。由以上的选择经验和要求，我选用三相交流电系列笼型三相异步交流电动机。电动机的容量由滚筒圆周力和滚筒速度，得把数据代入式中得传动装置的效率由以下的要求轴承效率均指对轴承而言同类型的几对运动副或传动副都要考虑其效率，不要漏掉蜗杆传动的效率与蜗杆头数有关，应先初选头数后，然后估计效率。此外，蜗杆传动的效率中已包括了蜗杆轴上对轴承的效率，因此在总效率的计算中蜗杆轴上轴承效率不再计入。各传动机构和轴承的效率为法兰效率级环面蜗杆传动效率对滚动轴承传动效率凸缘联轴器效率从电动机至工作机主动轴之间的总效率故传动装置总。

9、其位置应便于钻铰和装拆，不应与邻近箱壁和螺钉相碰。定位销的直径可取为凸缘上螺栓的直径，长度应大于分箱面凸缘的总厚度。毕业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,文环面蜗轮蜗杆减速器设计,环面蜗轮蜗杆减速器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,蜗杆减速器设计,减速器设计,器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器装配图,蜗轮蜗杆减速器型号,二级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器课程设计,单级蜗轮蜗杆减速器,微型蜗轮蜗杆减速器,单级蜗杆减速器,小型蜗轮蜗杆减速器图定位销为了保证减速器的密封性，常在箱体的剖分面上涂有水玻璃或密封胶，为便于拆卸箱盖，在箱盖凸缘上设置到个起盖螺钉。拆卸箱盖时，拧动起盖螺钉，便可顶起箱盖。起盖螺钉设置在箱盖联接凸缘上，其螺纹有效长度应大于箱盖凸缘厚度。起盖。

10、曲应力,传动比在误差允许范围内确定蜗杆蜗轮中心距确定蜗杆的计算功率代入数据得以等于或略大于蜗杆计算功率所对应的中心距作为合理的选取值，选取蜗杆的中心距由于准平行二次包络环面蜗杆为新型得蜗杆蜗杆传动几何参数设计准平行二次包络环面蜗杆的几何参数和尺寸计算表表涡轮参数蜗轮齿根圆直径蜗杆齿根圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆弧半径蜗轮喉母圆半径蜗轮外缘直径毕业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,业论文环面蜗轮蜗杆减速器设计,文环面蜗轮蜗杆减速器设计,环面蜗轮蜗杆减速器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,蜗杆减速器设计,减速器设计,器设计,蜗轮蜗杆减速器设计,级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器装配图,蜗轮蜗杆减速器型号,二级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器课程设计,单级蜗轮蜗杆减速器,微型蜗轮。

11、视孔应有足够的大小，以便手能伸人进行操作，为此，方形窥视孔长应，宽应。为防止润滑油飞溅出来和污物进入箱体内，在窥视孔上应设有视孔盖密闭，盖板用螺钉固定在箱盖上，在盖板与箱盖上应放置密封垫片。减速器工作时，箱体温度升高，气体膨胀，压力增大，对减速罪各接缝面的密封很不利，通常在箱盖顶部或检查孔盖上装有通气器。使减速器内热膨胀的气体能自由逸出，保持箱内压力正常，从而保证减速器各部接缝面的密封性能。通气器设置在箱盖顶部或视孔盖上。较完善的通气器内部制成定的曲路，并设有金属网。选择通气器时应考虑其对环境的适应性，规格尺寸应与减速器的大小相适应。图通气器为了保证箱体轴承座孔的镗制和装配精度，需在箱体分箱面凸绦长度方向两侧各安装个圆锥定位销。两销应置远些，但不宜对称布置。定位销孔应在箱盖和箱座紧固后钻空。

12、杆减速器装配图,蜗轮蜗杆减速器型号,二级蜗轮蜗杆减速器,蜗杆减速器课程设计,单级蜗轮蜗杆减速器,微型蜗轮蜗杆减速器,单级蜗杆减速器,小型蜗轮蜗杆减速器减速器安装好后用手转动必须灵活，无卡死现象蜗杆和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求规定安装好的减速器在正式使用前，应进行空转，部分额定载荷间歇运转后可正式运转，运转应平稳无冲击无异常振动和噪声及漏油等现象减速器的使用和维护减速器润滑油的更换减速器或新更换的蜗轮副第次使用时，当运转后须更换润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量对于混入杂质或变质的油须及时更换。般情况下，对于长期连续工作的减速器，每必须换油次对于每天工作时间不超过的减速器，每换油次减速器应加入与原来牌号相同的油不得与不同牌号的油相互混用牌号相同而粘度不同的油允许混合使用在换油过程。

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