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《压装机系统机体设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....宏位移调整手轮.导柱.压柱.压头.位移传感器.工作台图.压装机本体示意图如图所示，电机带动丝杠转动实现压柱在导柱内的的升起和下降，该运动也可以由安装在系统台体上的点动按钮来控制，还可以通过手轮进行控制。压装过程中，通过手轮可以实现微量进给运动，以实现更为精细的压装操作。压装也可由计算机控制自动进行。盈装配力对装配精度有要求且须要自动化工作的零件部件装配中。压装位移控制精度和机体的刚度是压装机性能的重要指标，也是其难点。因为随着被压件特别是弹性零件间分的过盈段的增加及形变，压装力发生变化的同时压装位移因附加变形引入也会发生定的偏差，导致位移控制的不准确机身也会发生相应的扰曲，使其加载部位发生偏转。现在我国压装机多呈现出简易结构原理单智能化程度低等特点。实际当中被压件种类繁多，对压装设备也不尽相同，所以特定领域的零部件装配般会用专门的压装设备。由于电液伺服阀是电液控制系统的核心元件，在航空航天，机械加工中领域广泛应用......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....作为压装过程控制软件的输入压装过程控制软件是整个系统的控制中枢，依托工控机强大的计算能力对采集到的力和位移数据进行处理，进而做出判断，通过控制步进电机对压装过程进行控制。分析了些对压装能否成功有着直接影响的关键环节，叙述了研制的压装机的系统原理，为接下来自动压装机的研制打下了很好的基础，使自动压装机的研制有着清晰的路线可循。第章位移进给部分设计.微位移进给部分的设计微位移进给部分是压装机的关键功能部件，压头由宏位移升降部分调整到合适位置后即由微位移进给部分驱动压头进给，进行精细的压装。压装机需要提供的是直线往复运动，需要提供的最大压装力是，如此大的力需要借助增力机构将原动机直接输出的力进行足够的放大才能实现。有两种选择，种是螺旋机构，种是液压传动系统。后者需要整套完整的液压系统，电机带动液压泵将油箱的油变为高压油打入油路，并由液压阀控制液压缸的伸缩。与电机带动的螺旋机构相比，液压增力系统更为繁琐，所占用的场地面积也很大，而且更重要的是......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....电机轴带动轴旋转，由于蜗轮蜗杆的自锁特性，轴与蜗轮之间相对滑动，蜗轮并不转动。手动进行压装时，离合器通电，衔铁与动盘吸合，使得蜗轮通过衔铁与动盘连成体，蜗杆带动蜗轮进行旋转的同时也使得动盘带动轴进行旋转，从而将动力从蜗轮传递到轴上。.导柱锁紧部分的设计通过宏位移升降部分将压头调整到位后，需要将导柱与机身牢固地锁在起后才能开始进行压装。如图所示，该机构通过两重增力来进行牢固的锁紧。锁紧时，旋转锁紧螺杆，使锁紧套与锁紧滑块相互靠近，而锁紧套与锁紧滑块上加工有斜面，相当于斜楔，从而将导柱与固定在机身上的导套挤压在起，靠二者之间的摩擦力来进行锁紧。该机构通过螺旋副及斜楔两重增力机构进行增力，增力巨大，保证了锁紧的牢固可靠。锁紧装制的应用，是保证被压件精度的个必须装置，提高成品效率的项保护措施。使压装机能加工出高精度的工件的套方法。支撑座的刚度与丝杠的刚度相匹配，也是。.宏位移升降部分的设计宏位移升降功能的原因有两个。是提高压装的效率。压装机不仅要能够进行衔铁组件的压装......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....但手动压装时，必须采用减速机构。经过计算，减速比在左右时比较合适。因为驱动滚珠丝杠所需要的最大力矩为.，则的速比下，旋转手轮需要的力矩为而小波纹手轮的半径为，此时需要人工施加的力为，在人工施力的合适范围内。如果采用齿轮减速，这么大的减速比则会使大齿轮尺寸过大，从而使得减速箱与整个压装机比起来大小很不协调，故选择结构紧凑的蜗轮蜗杆机构进行减速。减速箱示意图动丝杠旋转的动力源有两个，个是步进电机，个是人力，压装机工作时要根据实际情况选择合适的驱动方式。怎样在这两路传动链之间方便快捷的切换是本部分设计中的个难点。本课题选择用单片电磁离合器实现这个功能，通过个按钮控制离合器的通断电，从而方便的实现手动与电动压装的切换。图减速箱结构示意图如图所示，离合器衔铁与蜗轮之间有片弹簧片，弹簧片分别通过螺钉和铆钉固定到衔铁及蜗轮上，离合器基座里的磁轭通电时衔铁与动盘上的摩擦片吸合，从而可以使衔铁带动动盘进行旋转。图中轴通过联轴器与丝杠相连。由电机驱动进行压装时，离合器不通电......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....都肯定会有定量的液压油的泄露，而所的压装车间对洁净度有比较高的要求，故液压增力系统不合适。螺旋增力机构不仅结构紧凑，而且控制更为简便，只需要控制步进电机转动的步数及速度就可很精确的控制压头进给的位移和速度。图微位移进给部分结构示意图螺旋机构分为滑动螺旋机构和滚动螺旋机构，滑动螺旋机构构造简单便于制造气压压装机不会产生污染，自动化程度较高，但其速度与位移难以控制，常用在些对压装位移控制精度要求不是很高，能够次性快速度冲压装配的零件装配中。而电动螺旋压装机般利用步进电机或伺服电机作为动力源，输出的转动经转换部件变为直线运动，进而实现对压装件的压装。该结构配合高级控制器后具有可控性强，控制精度高，体积小，无污染等众多优点。国内在此方面也有了定的研究。由于过盈装配在工业生产中的普遍存在，国外特别是工业发达国家，真对精密零件过盈装配研究已具有很高的水平，压装普遍采用的螺旋压装机，并大多实现伺服控制。在压装智能化判断方面......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....压装衔铁组件时不需要工人旋转手轮带动螺旋机构将压头调整到位，而衔铁组件尺寸通常都很小，相配套工装的高度也很低，所以减少压头移动的距离较长。宏位移升降部分可使压头快速的调整到位，显著提高了压装的效率。二是克服压装机压柱伸出过长使得压装精度降低的缺点。图宏位移升降部分示意图如图所示，导柱侧加工有齿条，通过齿轮齿条机构可使导柱上下快速升降，调整到位并锁紧后再由滚珠丝杠带动压柱进给，进行压装。由于无论导柱移动到哪个位置，导柱与导套相嵌套的长度都是固定不变的，调整到位后压柱只需要伸出很短的距离就可以使压头接触到工件，所以克服了压装机压柱伸出过长使精度降低的缺点。.位移传感器作用及位置调整装置的设计由于各个型号的衔铁组件的尺寸不样，相配套的工装的高度也不样，压装时为了使位移的测量在位移传感器的线性段内，需要根据不同的压装对象调整位移传感器的高度，故需要设计调整位移传感器高度的装置。图位移传感器调整装置示意图如图所示，位移传感器夹持在套筒上......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....衔铁组件由衔铁弹簧管挡板和反馈杆四部分组成，还要具有很强的密封能力，防止阀体中的高压油泄漏到其中。由于衔铁组件所处的特殊位置，所以采用过盈配合的方式来达到密封的效果。过盈配合有三种装配方式，分别为热装冷装及常温压入。由于热装及冷装会改变衔铁组件的物理性能，即采用常温压入的方法来进行衔铁组件的装配。而且衔铁组件各零件的尺寸都较小，更适合采用常温压入的方法进行装配。由于衔铁组件在装配完成后要达到很高的位置及尺寸精度。所以需要更高精度，自动化的压装机来完成其加工。衔铁组件各零件之间必须保证精密的过盈配合才能保证可靠工作以及密封的的作用。在装配过程中，次性压到反馈杆顶端和挡板顶端齐平为止。弹簧管与衔铁的配合压力装配到位的标准是衔铁两臂端上扁平平面到弹簧管底座的平行度以及尺寸精度达到要求。可以次到二次完成压装到位。将压力压装好的挡板反馈杆分组和弹簧管衔铁分组进行综合压装。该步的主要要求是反馈杆的球头要与弹簧管的地面尺寸达到定精度。装机,系统,机体,设计,毕业设计,全套......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....调整到位后通过紧定旋钮将高度固定。整个装置通过支撑柱安装在工作上。位移传感器又称为线性传感器电感式位移传感器是种属于金属感应的线性器件，根据衰减量的变化来完成无接触检测物体的目的。位移是和物体的位置在运动过程中的移动有关的量，并且能把测量的数据上传计算机，生成数据库，利用先进的后处理软件对其进行数字化管理。任何种传感器在生产出来以及使用段时间后都必须对主要技术指标进行校准试验以便确定传感器的各项性能是否达到使用要求，即传感器的标定。传感器的标定有静态标定和动态标定两种。由于本自动压装机系统工作速度较慢，因此传感器只进行静态标定即可被联接件材料的弹性模量.在结合面压强公式中式中被联接件材料的泊松比包容件外径被包容件内径。压入力式中结合长度被联接件摩擦副的摩擦因数。将本节的几个式子联立求得压力如下从式可以看出，当相配合的两个零件选定后，压入力与结合长度成正比，即压入力随着压入深度的增大而增大。.本章小结机械本体系统的执行机构......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....但是这些系统广泛应用于大批量的专业领域如汽车制造，机械加工厂等，其很难适用于电液伺服阀中衔铁组件的压装过程。同时，对于国外专门应用于衔铁组件的设备以及工艺，从现有的文献中很难查到，这主要是因为为这些信息涉及到国防安全的缘故。.本课题的主要内容本课题的主要目的是研制台高精度的自动压装机，以实现对电液伺服阀衔铁组件过盈配合的自动压装，并提高压装的成功率。主要研究内容如下由电液伺服阀衔铁组件过盈配合的特点，对其进行正确压装需要满足的条件提高压装机机械本体精度的措施自动压装机机械本体的设计第章自动压装机机械本体的分析和总体设计.机械本体的分析与设计根据分析以及该所提出要求，本文对压装机机械本体进行了设计。压装机机械本体大致可分为以下八个部分微位移进给部分宏位移升降部分减速箱导柱锁紧部分压头夹持部分位移传感器位置调整装置工作台导向部分以及机身。.电动机.微位移进给手轮......”。